Pengeluaran produk baru berterusan daging lembu mesin pembungkusan vakum

1. bilik vakum mesin ini menggunakan makanan gred 304 keluli tahan karat lembaran dibuat, ketebalan lembaran 6mm, untuk mengelakkan deformasi, selepas rawatan yang diperkuat khas, penggunaan jangka panjang tidak berubah bentuk, adalah syarikat kami khas R & D, ketebalan lembaran meja 10mm.
2. reka bentuk yang cantik dan murah hati, kebersihan yang bersih. Rak menggunakan proses pemotongan laser import Switzerland dengan ketepatan yang tinggi. Studio untuk mengangkat menegak, menggunakan struktur sambungan berorientasi bantalan, mempunyai kestabilan yang baik, tidak mudah memakai, ciri-ciri ketara yang lancar untuk mengangkat.
3. Menggunakan rantaian keluli tahan karat 304, bunyi kecil dan hayat yang panjang. Menggunakan lapisan 7 kelas makanan untuk mengukuhkan tali pinggang getah (tali pinggang PVC mudah menua). Konfigurasi pam vakum jenis BUSCH202 Jerman, tahap vakum yang tinggi, hayat yang panjang dan kos yang tinggi.
Sistem kawalan menggunakan papan komputer, tahan air, tahan wap, adalah relay yang tidak dapat dibandingkan, menggunakan suis perjalanan Omron import, suis kawalan Schneider Perancis. Terbina dalam peti elektrik keluli tahan karat yang disegel secara bebas. Sistem pemacu menggunakan brek elektromagnetik, tali pinggang kelajuan berubah, kedudukan yang tepat, bunyi yang kecil.
Sistem pemanasan tanpa air yang diperkuat, semasa proses pemanasan secara automatik meningkat ketat, hayat bar pemanasan diperpanjang, sangat mengurangkan kekerapan penggantian bahagian mudah rosak (fungsi penggera automatik). Mesin ini boleh miring 5 sudut, boleh memenuhi pelbagai keperluan pembungkusan, tali pengangkut boleh dibalas dengan air bersih.

Pengeluaran produk baru berterusan daging lembu mesin pembungkusan vakum

Proses pengeluaran utama mesin pembungkusan vakum daging lembu berterusan baru:

(1) Preheating filem bawah: peranti pertama-tama memanaskan filem bawah kepada suhu yang ditetapkan untuk melembutkan filem.

(2) Pembentukan filem bawah: menghantar filem yang dipanaskan ke stesen pembentukan, menggunakan acuan pembentukan untuk membuat bentuk yang diperlukan.

(3) Isi: muat bungkusan ke dalam rongga membran bawah yang dibentuk. Proses ini kebanyakannya akan menggunakan penyelesaian manual, dan terdapat mekanisme pengisian yang direka untuk beberapa jenis objek, yang boleh menyelesaikan pengisian input secara automatik, sehingga kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan lebih lanjut.

(4) memompa vakum dan segel, kedua-dua proses ini ditumpukan bersama-sama untuk selesai, menutupi filem atas dengan filem bawah yang dimuatkan ke dalam pembungkusan, dan kemudian menghantar ke dalam bilik vakum, baris operasi memompa vakum, dan kemudian meletakkan bahagian filem atas dan bawah dengan penggabungan panas bersama-sama.

(5) Memotong dan membentuk. Potong produk secara keseluruhan ke dalam pembungkusan yang berasingan mengikut keperluan.

3. Parameter teknikal peralatan (satu meterai) Saiz bilik vakum 1120mm × 445mm × 90mm Saiz jalur meterai 1000mm × 10mm × 8mm Keupayaan pembungkusan 2-5 kali / minit vakum pam 100-200m³ / h Kuasa 380V / 50HZ Saiz rupa 1540mm × 1800mm