Mesin kimpalan acuan laser direka khusus untuk industri acuan dan digunakan untuk pembaikan acuan ketepatan, seperti produk digital, telefon bimbit, mainan, automotif, motosikal dan industri pembuatan acuan dan pembentukan. Melalui pembaikan acuan, acuan asal boleh digunakan semula sepenuhnya, menjimatkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan kerja. Teknologi ini boleh digunakan untuk mengubah reka bentuk atau saiz acuan untuk mengurangkan kitaran pembangunan produk. Teknologi pembaikan acuan laser berkesan mengendalikan semua bahagian kecil kimpalan dan perbaikan kerja, mengimbangi kekurangan teknologi kimpalan lengkungan argon tradisional dalam perbaikan permukaan halus kimpalan, mengelakkan tekanan haba dan kedua-dua ambang pemprosesan selepas, sangat menjimatkan kitaran pengeluaran acuan.

Prinsip pemprosesan laser: laser yang dikeluarkan oleh penjana laser melalui satu siri pemprosesan, dan tenaga yang tinggi selepas fokus melalui lensaSatu darjah tumpuan dalam julat yang sangat kecil, jika bahan yang diproses untuk penyerapan laser yang lebih baik, maka bahan kawasan yang dipancarkan akan dipanaskan dengan cepat kerana menyerap tenaga laser. Bergantung kepada sifat bahan yang berbeza (seperti titik lebur, titik didih, suhu yang menghasilkan perubahan kimia), bahagian kerja akan berlaku beberapa perubahan fizikal atau kimia, seperti lebur, penggasan, menghasilkan oksida, perubahan warna dan sebagainya. Inilah prinsip pemprosesan laser.
Berbanding dengan pemprosesan mekanikal tradisional, laser selepas fokus seperti alat tidak kelihatan yang sangat halus, "membakar" permukaan kawasan tempatan objek titik demi titik, cirinya adalah tidak bersentuhan dengan benda kerja, tidak menghasilkan tekanan mekanikal atau tekanan mekanikal, oleh itu tidak mengubah sifat fizikal barang yang diproses; Oleh kerana saiz selepas fokus laser sangat kecil, kawasan kesan haba kecil dan pemprosesan halus, beberapa proses yang tidak dapat dicapai dengan kaedah biasa boleh dilakukan.
Mesin kimpalan laser YAG adalah kimpalan antara benda kerja selepas menggunakan laser denyutan tenaga tinggi untuk meleleh logam tujuan. Oleh lampu xenon denyutan sebagai sumber pam, oleh mikropemproses mengawal bekalan kuasa laser, pelepasan lampu xenon yang telah dibakar untuk kawalan gelung tertutup, membentuk lebar denyutan tertentu, frekuensi tertentu, gelombang cahaya denyutan lentur tenaga tertentu, melalui ruang fokus berkumpul ke kristal ND: YAG, kristal laser memancarkan cahaya, kemudian selepas resonansi ruang resonansi, mengeluarkan laser denyutan 1064nm, laser denyutan ini telah diperluaskan, refleksi, memberi tumpuan kepada permukaan logam, membentuk kolam lebur, sehingga mencapai tujuan kimpalan.
Ø Kelajuan yang cepat, kedalaman yang besar, deformasi yang kecil
Ø boleh kimpalan dalam suhu bilik atau keadaan khas, peralatan kimpalan mudah. Sebagai contoh, laser melalui medan elektromagnetik, sinar tidak beralih; Cahaya boleh dikimpal dalam vakum, udara dan persekitaran gas tertentu, dan boleh dikimpal melalui kaca atau bahan yang telus sinar cahaya.
Ø boleh kimpalan bahan-bahan yang tidak lebur seperti titanium, quartz dan lain-lain, dan boleh kimpalan bahan-bahan yang berlawanan, kesan yang baik.
Ø boleh melakukan kimpalan mikro. Selepas fokus, sinar laser boleh mendapatkan bintik yang sangat kecil dan dapat mengetahui kedudukan yang tepat, dan boleh digunakan dalam kimpalan kumpulan bahagian kerja kecil dan kecil yang dihasilkan secara automatik dalam jumlah besar.
Ø boleh kimpalan bahagian yang sukar diakses, kimpalan jarak jauh tanpa sentuhan, dengan fleksibiliti yang besar
Ø boleh mengurangkan jumlah pemanasan kepada jumlah keperluan yang rendah, kawasan kesan haba mempunyai julat perubahan fase logam yang kecil, dan perubahan yang disebabkan oleh penghantaran haba juga rendah
Ø 32mm plat tebal kimpalan satu arah parameter proses kimpalan telah disemak layak, boleh mengurangkan masa yang diperlukan untuk kimpalan plat tebal dan juga boleh menjimatkan penggunaan logam pengisi;
Ø Tidak perlu menggunakan elektrod, tiada kebimbangan tentang pencemaran atau kerosakan elektrod. Dan kerana tidak termasuk proses kimpalan sentuhan, kerosakan dan deformasi mesin
boleh dikurangkan secara langsung;
Sinar laser mudah difokuskan, diselaraskan dan dipandu oleh instrumen optik, boleh diletakkan pada jarak yang sesuai dari bahagian kerja, dan boleh dipandu semula antara mesin atau halangan di sekitar bahagian kerja, undang-undang kimpalan lain tidak boleh dimainkan kerana sekatan ruang yang disebutkan di atas;
Ø pelbagai jenis bahan yang boleh dikimpal, juga boleh saling menyambung dengan pelbagai bahan heterogen;
Ø Mudah untuk automasi kimpalan kelajuan tinggi, juga boleh dikawal secara digital atau komputer;
Ø apabila kimpalan kawat tipis atau diameter, tidak seperti kimpalan arc mudah meleleh semula;
Ø boleh kimpalan dua jenis logam dengan sifat-sifat yang berbeza (seperti rintangan yang berbeza);
Ø Jika kimpalan dengan lubang, nisbah kedalaman dan lebar kimpalan boleh mencapai 10: 1;
Ø boleh menukar peranti untuk menghantar sinar laser ke beberapa stesen kerja.




Boleh digunakan untuk keluli tahan karat, keluli aloi, aluminium, tembaga, emas, perak, kromium, nikel, titanium dan pelbagai logam dan aloinya. Benar juga.Kimpalan antara tembaga-nikel, nikel-titanium, titanium-keluli, titanium-molibden, tembaga-tembaga, keluli rendah karbon-tembaga dan pelbagai logam asing
Digunakan secara meluas dalam acuan plastik, acuan getah, acuan perkakasan, perkakasan, pengecoran ketepatan, perhiasan, peralatan ketepatan, peralatan perubatan, aksesori automotif, hadiah kerajinan, jam tangan kacamata, komunikasi telefon bimbit, komponen elektronik, sambungan dan industri lain.
