Mesin serbuk seramik adalah peralatan pengangkutan yang menggunakan kekuatan penyerapan vakum untuk menghantar zarah dan bahan serbuk, yang digunakan secara meluas dalam bidang pengeluaran dan penyelidikan makanan, farmasi, kimia, seramik, pakanan, pewarna, produk pertanian. Pengangkut vakum boleh mengurangkan pencemaran habuk dalam bengkel, meningkatkan kebersihan, meningkatkan produktiviti dan menjimatkan tenaga kerja dan mengurangkan pencemaran.

Prinsip kerja serbuk seramik:

Peralatan muatan vakum menggunakan pam vakum (prinsip Venturi) untuk menghasilkan vakum, tekanan negatif yang dihasilkan vakum menyerap bahan dari pintu pemasukan. Kemudian dalam gudang penapis bekas pemisahan, udara dan bahan dipisahkan. Bahan jatuh secara automatik kerana kesan graviti dan bahan dikumpulkan di gudang. Pemisah siklon kami menghalang serbuk halus memasuki penapis untuk meningkatkan kecekapan penapis. Apabila gudang penuh dengan bahan, pam vakum ditutup secara automatik dan tekanan dalam peranti pengangkutan mencapai keseimbangan. Injap pelepasan dibuka, bahan mengalir keluar melalui pintu keluar dan jatuh terus ke dalam bekas penyimpanan. Apabila dikeluarkan, inti penapis dibersihkan secara automatik oleh beg udara. Akhir penghantaran, kabin pengeluaran ditutup secara automatik dan keseluruhan proses penghantaran dimulakan lagi.

Ciri-ciri produk serbuk seramik:

● Penghantaran tertutup, tiada kebocoran habuk, tiada pencemaran silang;

● Mematuhi piawaian GMP, memenuhi keperluan CIP, boleh menyediakan produk gred steril;

● Reka bentuk modular, menghilangkan sudut mati, membongkar, membersihkan cepat dan mudah;

● Menyelesaikan fenomena stratifikasi zarah serbuk dengan berkesan;

● Menghapuskan bahan statik secara berkesan, tanpa pencemaran kepada persekitaran sekitarnya;

Kawalan automatik, operasi mudah dan mudah;

● Proses kerja tidak menghasilkan haba, selamat letupan;

● Tiada getaran, bunyi rendah, penjimatan tenaga yang cekap, kos operasi dan penyelenggaraan yang rendah.

Komposisi Mesin Seramik Serbuk

A: penjana vakum atau pam vakum.

B: peranti penapis

C: Pengisap

D: gudang

E: tangki anti-timbang

F: Injap pelepasan

G: Sistem kawalan PLC

Prinsip kerja mesin serbuk seramik:

Di bawah pemacu udara mampat, penjana vakum pelbagai peringkat automatik setiap hari menghasilkan tiada bahagian pergerakan dalam pam vakum, tiada minyak pelinciran dan tiada menghasilkan haba. Atau gunakan pam vakum motor untuk menghasilkan vakum.

2. apabila injap bawah pelepasan ditutup, vakum dihasilkan di dalam gudang serbuk dan paip bahan;

Di bawah vakum, bahan diserap ke dalam gudang serbuk melalui paip pengangkutan dan pintu pemasukan dari kedudukan penyerap.

Penapis akan dengan baik menghalang serbuk dan zarah memasuki pam vakum dan mengedarkan ke atmosfera, mencapai pemisahan bahan dan gas;

5. bahan penghantaran pada masa yang sama, udara mampat diisi ke dalam tangki gas anti-timbang.

Apabila masa penyerapan bahan mencapai parameter yang ditetapkan, pam vakum berhenti beroperasi, injap pelepasan dibuka, tekanan dalam dan luar peralatan pengangkutan mencapai keseimbangan, bahan diserahkan ke kedudukan pengeluaran, pelepasan udara mampat dalam tangki gas dengan ujian, menghasilkan aliran udara denyutan dan getaran, membersihkan habuk dan zarah yang melekat pada inti penapis secara automatik,

Apabila masa pengeluaran mencapai parameter yang ditetapkan, injap pelepasan ditutup, pam vakum bekerja lagi, kitaran tindakan berulang, penyerapan dan masa pengeluaran sepanjang proses penghantaran dikawal oleh PLC untuk mencapai kawalan pintar dan stabil.

Kelebihan Mesin Seramik Serbuk:

apabila bahan berbahaya tidak dibenarkan bocor ke dalam persekitaran pengeluaran; Apabila bahan yang dihantar lebih sensitif dan tidak dapat menahan kesan luaran, inilah masa anda memilih penyedot vakum Ghost.

Keseluruhan proses penghantaran dilakukan dalam sistem tertutup tanpa kebocoran serbuk dan pencemaran bahan. Membolehkan pengendali tidak perlu menahan pengangkutan fizikal dan menikmati persekitaran kerja yang rendah bunyi.

Mematuhi keperluan pengurusan GMP, bahan keluli tahan karat 304 atau 316L, tahan asid, tahan kakisan, penggilap cermin dalam dan luar peralatan, Ra≤0.8um

Penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan yang tinggi, bunyi yang rendah. Reka bentuk jenis cangkir, mudah untuk dilepaskan, mudah untuk dibersihkan, mudah untuk memeriksa dan membersihkan pembersihan, kawalan pelaku pneumatik tulen, tekanan udara bekalan 0.4 ~ 0.6Mp, *