Shanghai Yuyin Mesin Co., Ltd.
Home>Produk>Barisan pengeluaran susu, Barisan pengeluaran susu, Barisan pengeluaran beg Lille
Kumpulan Produk
Maklumat Firm
  • Aras Transaksi
    Ahli VIP
  • Kenalan
  • Telefon
    13917412877
  • Alamat
    Bilik 505, Block D, Taman Perniagaan Dunia E Tong, 1777 Hualong Road, Daerah Qingpu, Shanghai
Kenalan Sekarang
Barisan pengeluaran susu, Barisan pengeluaran susu, Barisan pengeluaran beg Lille
Barisan pengeluaran pembungkusan Lille adalah barisan pengeluaran pembungkusan automatik sepenuhnya, terdiri daripada sterilisasi, mesin pengisian, pe
Perincian produk

Lille pembungkusanBarisan pengeluaranuntukBarisan pengeluaran pembungkusan automatikterdiri daripada sterilisasi, mesin pengisian, peranti penyimpanan pengangkutan, sistem kawalan automatik. Kelebihan: berbanding dengan botol plastik, botol kaca, beg bata dan beg bantal, kadar jumlah yang agak besar, dan bentuk pembungkusan ini lebih mudah untuk dibungkus, pengangkutan dan penyimpanan. Jika dari sudut pandang teknikal, bungkusan kertas komposit enam lapisan yang terdiri daripada kertas, aluminium dan plastik boleh menghalang udara dan cahaya dengan berkesan, dan ini adalah pembunuh yang mudah merosakkan susu dan minuman. Oleh itu, beg Lille kecil menjadikan penggunaan susu dan minuman lebih mudah dan selamat, dan masa simpanan yang lebih lama, mencapai kecekapan pembungkusan yang lebih tinggi.


Barisan pembungkusan susu bantal

Barisan pengeluaran susuMerujuk kepada laluan yang dilalui oleh proses pengeluaran produk tenusu, iaitu dari bahan mentah ke tapak pengeluaran bermula, melalui pemprosesan, penghantaran, pemasangan, pemeriksaan dan lain-lain siri aktiviti barisan pengeluaran. Barisan pengeluaran susu yang sempit dianjurkan mengikut prinsip objek, satu bentuk organisasi pengeluaran untuk melengkapkan proses produk, iaitu mengikut prinsip pengkhususan produk, dilengkapi dengan pelbagai peralatan dan pekerja yang diperlukan untuk pengeluaran produk tertentu dan sifar, bahagian, bertanggungjawab untuk menyelesaikan semua pekerjaan pembuatan produk dan bahagian tertentu, pemprosesan proses yang berbeza untuk objek kerja yang sama.
Proses barisan pengeluaran susu:
Pemeriksaan susu mentah → pengukuran → pengumpulan susu → penapisan → cache → pemisahan → penyejukan → penyimpanan → pra-pemanasan → penguapan kilat → pra-pembunuhan bakteria → penyejukan → penyimpanan → bahan-bahan → penyimpanan → pra-pemanasan → degas → homogen → ultra-tinggi suhu pembunuhan bakteria → penyejukan → pengisian → pembungkusan → percubaan isolasi → kilang
1. pembersihan dan pembersihan peralatan:
Pembersihan dan pembersihan peralatan kilang susu mesti dilakukan dalam dua peringkat operasi yang berbeza, tidak boleh menjalankan kedua-dua proses secara bersamaan, jika tidak, kesan yang dijangka tidak dapat dicapai. Semasa dibuat dalam kedua-dua proses basuh dan pembersihan, pembersihan adalah lebih penting, dan pembersihan dengan teliti jauh lebih baik daripada buah pinggiran yang dibersihkan secara langsung tanpa dibasuh. Oleh itu, basuh adalah yang pertama, tidak boleh tergesa-gesa terlibat, peralatan yang digunakan dan paip terlebih dahulu mesti dibersihkan dengan segera, dan kemudian boleh dibunuh.
2, peralatan dan paip selepas penggunaan, segera dengan air sejuk atau air panas, kerana susu yang melekat pada peralatan dan paip, jika tidak segera dibasuh, membiarkannya kering, protein berubah, dan dengan garam membentuk filem gel yang kukuh selepas dibasuh adalah sukar, dan garam perlu menggunakan air yang terlalu panas, untuk mengelakkan pengerasan protein, suhu air umum adalah lebih baik kekal di antara 380C ~ 600C.
Apabila menggunakan penyelesaian deterjen untuk mencuci, suhu mesti dikekalkan di 600C ~ 720C, penyelesaian deterjen mempunyai tiga peranan berikut.
A. kesan fizikal: boleh membuat lemak, protein, garam dan lain-lain dalam sisa susu bermula dan kesan anti-flocculation.
B、 Kimia: boleh membuat lemak berpengaruh sebagai sabun dan hidrolisasi, dan menghasilkan asid lemak dan gliserin, yang membolehkan pengeluaran protein merosakkan.
C、 Peranan mekanikal: Boleh membalas lumpur yang telah pecah atau longgar dan pemotongannya.
Keupayaan emulsifikasi deterjen berkaitan dengan ketegangan permukaan, tetapi juga dengan penembusannya, tiga peranan yang disenaraikan di atas saling menggalakkan.
Basuh peralatan logam dan paip, suhu menggunakan larutan deterjen mesti dikekalkan 71 ~ 720C, kemudian dibalas dengan air panas 93 ~ 940C.
Alat kaca biasanya dirawat dengan larutan deterjen 60 ~ 630C, kemudian dibalas dengan air bersih 38 ~ 430C dan akhirnya disuntirkan dengan air bersih 15 ~ 160C.
Semua logam, termasuk keluli tahan karat, akan terkena kakisan asid klorin dan alkali, terutamanya jika menggunakan air lembut dan nilai PH yang rendah.
5, selepas dibasuh peralatan, bekas, peralatan dan lain-lain, kemudian dirawat dengan larutan racun bakteria, boleh mengeringkannya. Apabila peralatan tidak digunakan, ia adalah lebih baik untuk mengekalkan keadaan kering sepenuhnya, kerana bakteria tidak mudah tumbuh dan berkembang biak apabila tidak ada kelembapan, pembersihan semula sebelum penggunaan adalah diperlukan, walaupun malam sebelumnya telah dibasuh dan dibunuh, mengendalikan semula sebelum digunakan pada hari berikutnya, ini adalah cara yang terbaik dan paling berkesan.


Bengkel Barisan Pengeluaran Susu Gunung


Barisan pengeluaran susu

Kedua: Prosedur Operasi
(a) Perkhidmatan penyediaan mesin:
Oleh kerana kandungan protein susu segar yang tinggi, susu yang baru saja dikeluarkan dari lembu tanpa perhatian akan menjangkiti banyak bakteria, jadi untuk pemprosesan susu segar, memberi perhatian khusus kepada proses pengeluaran, kualiti produk ini adalah penting.
1. pembersihan dan sterilisasi peralatan
Setiap barisan pengeluaran selesai mesti dibersihkan pada masanya, jika tidak, sisa susu dalam peranti akan merosakkan dengan cepat, membesarkan bakteria dalam jumlah yang besar, menjejaskan pengeluaran selepas itu.
Pembersih adalah pilihan untuk silih PC yang kini digunakan oleh syarikat, iaitu jenis PC-A (asid), jenis P-B (alkali), jenis PC-I (iod, sterilisasi). Mesti mengikut suhu yang ditetapkan dalam buku penggunaan, masa untuk membasuh, membunuh, jika dibasuh tidak menyeluruh, buru-buru terlibat sama dengan produk yang tidak layak.
Pertama dengan air bersih untuk semua peralatan dan peralatan paip untuk pembersihan selama 20 minit, selepas air selesai, kemudian dengan deterjen (mengikut urutan arahan) untuk membersihkan selama 20 minit, tetapi suhu mesti dikekalkan 710C ~ 720C, melepaskan cecair basuh, kemudian dengan air panas steril 930C ~ 940C untuk membasuh keseluruhan sistem selama 15 ~ 20 minit, membuka injap tangki pembuangan untuk melepaskan peralatan tangki dan paip dalam penumpukan air, kemudian semua injap tangki pembuangan ditutup, penutup setiap tangki penyimpanan dari paip ke dalam wap untuk sterilisasi.
Selepas prosedur di atas boleh memasuki pengeluaran, kira-kira 10 minit sebelum pengeluaran bakteria akan sentiasa agak tinggi, jadi 10 minit pertama produk tidak tergesa-gesa untuk dibungkus, dengan bekas disinfectant meletakkan: kembali ke bekas nombor 3 untuk pembersihan kedua, produk selepas itu boleh dibungkus.
Satu proses pengeluaran, air paip segera diletakkan ke dalam tangki No. 3, dari paip susu di gudang lembu No. 1 dan 2, dibersihkan dan dibersihkan oleh bilik susu masing-masing. Kemudian memulakan pam nombor 4 dari tangki nombor 1 memulakan untuk membersihkan semua peralatan tangki, paip sekali lagi, sehingga pembersihan air keluar tidak kelihatan warna susu kira-kira 20 minit, kemudian mengikut prosedur di atas untuk membersihkan dan membunuh sekali, selepas selesai mesti membuka semua injap saluran air lepas untuk menyediakan pengeluaran selepas kerja, khususnya untuk menyatakan: sebelum setiap pengeluaran juga perlu membersihkan peralatan dan membunuh untuk menjamin kualiti produk.
Setiap pembersihan mesti dibuka tutup tangki kecil di atas mesin pembungkusan dan sekeliling pintu pemasukan, mesti dibersihkan secara manual dengan teliti, jika tidak, jumlah bakteria yang besar berkembang biak (bau, jamur) pada hari berikutnya akan menjejaskan kualiti produk secara serius.
Jika pengeluaran semula selepas berhenti untuk masa yang lama, ia perlu dibersihkan dengan ketat dan masa basuh perlu diperpanjang.
Mesin homogen import kawat mesin harus dikeluarkan secara berkala sekali seminggu.
Prosedur pembersihan dan sterilisasi di atas mesti dilaksanakan dengan ketat, tidak perlu, jika tidak, masa yang lama, peralatan, paip juga meninggalkan asid, alkali dan bahan kimia lain, semakin banyak, mesti menghasilkan akibat berikut:
A: Pemeriksaan kesihatan produk tidak memenuhi syarat:
B、 Bau produk:
C、 peralatan, kakisan paip.
2. penyesuaian peralatan:
Penyesuaian peralatan terutamanya adalah mesin homogen dan mesin sterilisasi.
Mesin homogen boleh disesuaikan apabila dibasuh dengan air panas sebelum setiap permulaan, tekanan tahap pertama disesuaikan kepada 13.5Mpa, tekanan tahap kedua disesuaikan kepada 5.0Mpa, dan tombol penyesuaian semasa mesin sterilisasi sebelum permulaan diletakkan di kedudukan minimum. Kedudukan injap F9 perlu diletakkan di tempat yang sesuai untuk memastikan aliran sterilisasi kedua yang sesuai.
Mesin pembungkusan boleh menjalankan pakej ujian apabila dibasuh air panas, disesuaikan dengan keadaan terbaik untuk meningkatkan kadar pengeluaran produk, lampu UV pembungkusan mesin, untuk sering memeriksa sama ada ia normal, tiada lampu UV apabila akan menjejaskan kualiti produk.
3. kawalan elektrik:
Seluruh sistem adalah kawalan berpusat, mesin sterilisasi, mesin pembungkusan untuk kawalan tunggal, boleh bekerja secara manual dan automatik. Apabila kawalan manual, perhatikan bahawa mesin sterilisasi tidak boleh bekerja dalam keadaan tanpa aliran, pam nombor 5 tidak boleh melebihi 20 saat setiap kali, jika tidak susu akan tumpah dari mesin pembungkusan, menyebabkan sisa.
Apabila dikawal secara automatik, mesin sterilisasi akan bekerja secara bersegerakan dengan pam dan berhenti. Masa kerja pam nombor 5 ditetapkan pada 15 ~ 20 saat, dikawal oleh tahap cecair mesin pembungkusan.
Apabila pam No. 1 bekerja, maka pam No. 3 tidak perlu bekerja, boleh memotong bekalan kuasa pam No. 3, apabila pam No. 3 bekerja, pam No. 1 tidak perlu bekerja, boleh memotong bekalan kuasa pam No. 1, iaitu pam No. 1 tidak bekerja pada masa yang sama, jika tidak, tekanan penapis ganda terlalu besar, menyebabkan kebocoran.
(2) Proses pengeluaran:
Pertama memasukkan susu No. 1, No. 2 kandang lembu, 2 pam dengan peralatan output setiap kandang lembu bekerja secara serentak, susu dikirim ke simpanan tangki No. 1, selepas tahap cecair tertentu, pam No. 1 boleh dibuka, menghantar susu ke penapis ganda (GL), menghantar homogen ke mesin sterilisasi, susu dihantar ke mesin sterilisasi pada masa yang tepat untuk menyelaraskan arus mesin sterilisasi di sekitar 30A, memasuki tangki No. 3, selepas tangki No. 3 penuh, pada kawalan automatik akan menghentikan kerja pam No. 1 (No. 3), membuka pam No. 4 untuk sterilisasi kedua, susu dihantar ke tangki No. 4, tangki No. 3 dan bertukar tangki No. 4 dikawal oleh injap F7 dan F8. Mesin pembungkusan selepas menukar susu secara manual ke dalam tangki penyimpanan nombor 4 boleh memasuki kerja, pada masa ini peralatan memasuki gerakan penuh sehingga pengeluaran selesai.
Perhatikan perkara-perkara berikut dalam proses di atas:
Semua injap saluran air harus ditutup.
2, arus mesin sterilisasi pada permulaan kerja perlu diselaraskan kepada kira-kira 30A, apabila kerja selesai untuk mematikan bekalan kuasa pada masanya.
Tekanan mesin homogen perlu disesuaikan dengan betul, tekanan perlu dikurangkan kepada sifar apabila dibersihkan.
4. tahap pembukaan injap F9 perlu sesuai.
Penapis ganda tidak boleh menahan tekanan kerja 2 pam susu pada masa yang sama, mengeluarkan gas apabila bekerja.
Semua injap paip pembersihan perlu ditutup.
Apabila mesin pembungkusan bekerja untuk memastikan muatan normal, lebih baik meletakkan keadaan automatik.
8, pam nombor 2 dalam keadaan automatik hanya dikawal oleh rangkaian bantu nombor 1 dan 2.
9, sterilisasi paip dan peralatan sebelum kerja biasa harus menyeluruh.
Perlu diperhatikan beberapa perkara di atas untuk mendapatkan produk yang layak.
Akhirnya, produk yang dibungkus perlu disimpan dalam sejuk pada masanya dan memasuki pasaran dalam masa 24 jam.
Penyelidikan dalam talian
  • Kenalan
  • Syarikat
  • Telefon
  • E- mel
  • WeChat
  • Kod Pengesahan
  • Kandungan Mesej

Operasi berjaya!

Operasi berjaya!

Operasi berjaya!