I. Pengenalan produk:

HCGF Pam magnetik suhu tinggi tanpa kebocoran fluorine (singkatan: pam magnetik fluorine) adalah penerapan prinsip magnetik moden, menggunakan panghantaran magnetik magnet kekal untuk mencapai penghantaran tork tanpa sentuhan sejenis pam baru, iaitu motor yang memacu rotor luar (iaitu keluli magnetik luar) komposisi berputar, melalui garis magnetik medan magnetik yang memacu rotor dalaman (iaitu keluli magnetik dalaman) komposisi dan roda pemutaran bersegerakan melalui set pengasingan, semua bahagian aliran yang dibuat daripada plastik fluorine, boleh menghantar media kakisan yang tebal (kuat), asid, alkali, oksida dan lain-lain, set pengasingan menggunakan bahan khas yang dibuat dengan sifat mekanik kekuatan yang tinggi, menghapuskan fenomena aliran putar magnetik kehadiran pam magnetik, disebabkan media tertutup dalam set pengasingan yang diam, sehingga mencapai tujuan media pam pam tanpa kebocoran, menyelesaikan kebocoran poros pam panghantaran mekanikal, dan reka bentuk penuh disegel, tanpa kebocoran, Tanpa pencemaran, tahan asid yang kuat, pemeliharaan tenaga yang cekap, pam tahan asid baru tanpa kebocoran, prestasi mencapai piawaian antarabangsa, boleh menggantikan keluli tahan karat yang mahal, bahan aloi khas, pam kimia import.

Bukan produk yang anda inginkan?Kembali ke halaman sebelumnya

Kelebihan produk:
1. pam magnetik suhu tinggi HCGF tanpa kebocoran adalah syarikat kami sendiri R & D reka bentuk pam perindustrian baru yang disegel sepenuhnya, tanpa kebocoran, tanpa pencemaran dan tahan asid yang kuat;
2. Badan pam menggunakan plastik fluoroplastik dalam besi cor (PTFE, FEP, PFA) secara keseluruhan, rotor dalaman, penutup pam, roda, isolator dan bahagian-bahagian aliran berlebihan menggunakan plastik fluoroplastik (PTFE, FEP, PFA) secara keseluruhan;
3. paksi pam menggunakan CR13 outsourced fluoroplastik (PTFE, FEP, PFA) keseluruhan sintering tekanan, tidak akan muncul masalah pemecahan paksi pam magnetik tradisional;
Fluoroplastik (PTFE, FEP, PFA) adalah bahan tahan kakisan yang lebih baik di dunia hari ini (dikenali secara umum sebagai raja plastik), yang boleh mengangkut media kakisan seperti asid, alkali, oksida dan lain tanpa kerosakan;
5. magnet pilihan magnet kekal jenis baru, dengan magnetik yang baik, tahan suhu tinggi, tidak demagnetic;
6. sumbu, bantalan geser menggunakan bahan-bahan seperti silikon karbida tahan memakai tinggi (SSIC), serat karbon dan lain-lain, dan menubuhkan tangki pelinciran untuk memastikan hayat perkhidmatan pam dengan berkesan;
7. meterai menggunakan meterai sepi jenis tertutup, menyelesaikan kebocoran media sepenuhnya.
Tidak memerlukan pelumas dan penyejukan air secara bebas, mengurangkan penggunaan tenaga.
9. reka bentuk tarik belakang sambungan langsung, tidak perlu melepaskan paip, penyelenggaraan mudah.
10. pemasangan mendatar, struktur yang padat, kawasan yang kecil, getaran kecil, bunyi yang rendah, operasi yang sangat lancar;
11. Dipandu oleh penghubung menjadi seret bersegerak, tiada sentuhan dan geseran. Penggunaan kuasa yang kecil, kecekapan yang tinggi, dan dengan kesan pengurangan getaran damping, mengurangkan kesan getaran motor pada pam dan kesan pada motor elektrik apabila pam mengalami getaran kakisan udara;

Reka bentuk produk
• Pam sentrifugal kimia berpandu magnetik dengan lapisan plastik fluoro satu peringkat.
• Saiz dan parameter prestasi mematuhi EN22858 / ISO2858 / ISO5199.
• Reka bentuk mendatar beban berat, tiada kedap, tiada arus pusaran.
Pilihan
• Reka bentuk sambungan langsung HCGF
• Reka bentuk penggabungan HICGF
• Reka bentuk penyedot diri langsung HCZGF
• Reka Bentuk Serap Diri HICZGF
Penggunaan produk: digunakan dalam industri kimia, perubatan, petrokimia, rawatan air, pemprosesan celulosa dan logam dan industri pemprosesan sampah / kitar semula untuk menghantar media yang kakisan, berbahaya, tercemar atau bersih.
Siri HCGF dianggap sebagai:
• Guna untuk media dalam keadaan operasi yang sukar
• Media keluli tahan karat tidak mencukupi untuk menahan kakisan mereka
• Pam yang digunakan untuk menggantikan logam langka yang mahal (Hash aloi penuh, Monel, tantalum dan lain-lain)
• Digunakan untuk media yang mengandungi sejumlah besar pepejal, kristal, beracun, suhu tinggi atau media beracun lain
Julat prestasi: tekanan reka bentuk: 1.6Mpa, aliran: 2-500m3 / jam, angkatan: 12-125m, kuasa: 1.1-55kw
Suhu yang digunakan: -20 ~ 180 ℃;
Aksesori pilihan: peranti pemantauan suhu, peranti operasi pertahanan udara, peranti pemantauan kebocoran;

4. keperluan pembuatan

Keperluan teknikal umum
1. Bahagian mengeluarkan kulit oksida.
2. Pada permukaan pemprosesan bahagian, tidak perlu ada kecacatan permukaan bahagian yang rosak seperti goresan, goresan.
3. Keluarkan garis terbang.
Keperluan rawatan haba
1. selepas rawatan kualiti, HRC50～55。
2. Bahagian untuk kekerasan frekuensi tinggi, 350 ~ 370 [ekspresi] kembali api, HRC40～45。
3. Kedalaman karbonasi 0.3mm.
4. menjalankan rawatan suhu tinggi.
Keperluan toleransi
Toleransi bentuk yang tidak dicatat harus memenuhi keperluan GB1184-80.
2. Saiz panjang yang tidak dinyatakan membenarkan penyimpangan ± 0.5mm.
3. Tali toleransi casting simetri dengan konfigurasi saiz asas casting kasar.
sudut bahagian
Jarius sudut bulat R5.
2. sudut yang tidak ditetapkan ialah 2 × 45 °.
3. sudut yang tajam / sudut yang tajam / sudut yang tajam.

V. Keperluan pemasangan
Setiap meterai mesti direndam minyak sebelum pemasangan.
2. pemasangan galas bergulir membolehkan pemanasan minyak untuk pemasangan panas, suhu minyak tidak boleh melebihi 100 ° C.
Selepas pemasangan gear, tempat sentuhan dan celah sampingan permukaan gigi harus mematuhi peraturan GB10095 dan GB11365.
Pengisi meterai atau lem meterai dibenarkan apabila sistem hidraulik dipasang, tetapi ia harus mencegah kemasukan ke dalam sistem.
Bahagian dan komponen yang memasuki pemasangan (termasuk pembelian luar, peralatan luar), mesti mempunyai sijil kelayakan jabatan pemeriksaan untuk dipasang.
6. Bahagian-bahagian mesti dibersihkan dan dibersihkan sebelum pemasangan, tidak boleh mempunyai keriting, tepi terbang, kulit oksida, karat, keriting, pencemaran minyak, pewarna dan debu dan lain-lain.
Sebelum pemasangan, sifar, saiz gabungan utama bahagian, terutamanya saiz gabungan berlebihan dan ketepatan yang berkaitan harus disemak.
8. Bahagian-bahagian semasa pemasangan tidak dibenarkan bertempur, menyentuh, goresan dan karat.
Apabila skru, baut dan kacang dipasang, dilarang dengan ketat untuk memukul atau menggunakan alat berputar dan kunci yang tidak sesuai. Slot skru selepas pemasangan, kacang dan skru, kepala bolt tidak boleh rosak.
10. Menentukan keperluan gaya pengekat, mesti menggunakan kunci gaya dan mengikut gaya pengekat yang ditetapkan.
Apabila bahagian yang sama dipasang dengan pelbagai skru (baut), setiap skru (baut) perlu diseberang, simetri, beransur-ansur dan seragam.
Semasa pemasangan pin kerucut, lubang harus diperiksa dengan warna, kadar sentuhannya tidak boleh kurang daripada 60% dari panjang yang sesuai dan harus diedarkan secara merata.
13. kedua-dua sisi kunci rata dan slot kunci pada poros harus menyentuh secara serata, permukaan kerjasama tidak boleh mempunyai jurang.
Bilangan permukaan gigi yang disentuh secara serentak tidak kurang daripada 2/3, kadar sentuhan tidak boleh kurang daripada 50% dalam arah panjang dan ketinggian gigi kunci.
15. selepas pemasangan kekunci rata (atau kekunci bunga) geser, aksesori yang sesuai bergerak dengan mudah, tidak perlu mempunyai ketidaksetaraan ketegangan.
16. selepas melekat harus membersihkan aliran pelekat berlebihan.
Lingkaran luar bantalan dan tempat duduk bantalan terbuka dan lubang setengah bulat penutup bantalan tidak dibenarkan untuk terjebak.
18. cincin luar bantalan dan bantalan terbuka dan lubang setengah bulat penutup bantalan harus sentuhan yang baik, apabila memeriksa dengan warna, dengan bantalan di garis tengah simetri 120 °, dengan penutup bantalan di garis tengah simetri 90 °. Apabila diperiksa dengan tongkat dalam julat di atas, tongkat 0.03mm tidak boleh diselipkan ke dalam 1/3 lebar cincin luaran.
19. selepas pemasangan cincin luaran bantalan dan permukaan penutup bantalan ujung kedudukan harus menyentuh secara serata.
20. galas bergulir berputar dengan tangan selepas dipasang harus fleksibel dan lancar.
21. permukaan gabungan jubin poros atas dan bawah mesti ketat dan tidak boleh diperiksa dengan tongkat 0.05mm.
22. apabila menggunakan pin kedudukan untuk menetapkan jubin poros, hendaklah memastikan permukaan dan permukaan hujung jubin dan permukaan terbuka dan permukaan hujung lubang bantalan yang berkaitan dalam keadaan rata. Pin tidak boleh dilepaskan selepas masuk.
Badan bantalan bola dan tempat duduk bantalan harus bersentuhan dengan sama, diperiksa dengan kaedah pewarnaan, sentuhannya tidak boleh kurang daripada 70%.
24. permukaan bantalan aloi tidak dibenarkan digunakan apabila kuning, tidak dibenarkan dalam sudut sentuhan yang ditetapkan tidak ada fenomena penyusunan, kawasan penyusunan di luar sudut sentuhan tidak boleh lebih besar daripada 10% daripada jumlah kawasan tanpa sentuhan.
25. permukaan hujung aras aras gear (roda siput) dan bahu poros (atau permukaan hujung set kedudukan) harus sesuai, tidak boleh diperiksa dengan tongkat 0.05mm. Keperluan menegak permukaan hujung aras aras gear dan paksi juga harus dijamin.
Permukaan gabungan kotak gear dan penutup harus sentuhan dengan baik.
27. Memeriksa dengan ketat sebelum pemasangan dan membersihkan sudut tajam, gusaran dan benda asing yang kekal semasa pemprosesan bahagian. Pastikan meterai tidak tergores apabila dimuat.

6. keperluan casting
1. Permukaan casting tidak dibenarkan dengan pemisahan sejuk, retakan, kerosakan dan ketembusan dan kerosakan cacat yang serius (seperti kurang casting, kerosakan mekanikal dan lain-lain).
2. Cast mesti dibersihkan bersih, tidak boleh mempunyai punch, terbang tepi, bukan pemesinan menunjukkan pada pembuangan dibuang mesti dibersihkan dengan permukaan casting rata.
3. tulisan dan tanda pada permukaan bukan pemesinan casting mesti jelas, lokasi dan fon mesti memenuhi keperluan gambar.
4. pengecoran permukaan bukan pemesinan kasaran, pasir jenis pengecoran R, tidak lebih daripada 50μm.
5. Cast mesti membersihkan lubang pencairan, spike dan lain-lain. Bahagian sisa pada permukaan yang tidak diproses harus meratakan dan menggilas untuk memenuhi keperluan kualiti permukaan.
Pasir jenis, pasir inti dan tulang inti pada casting harus dibersihkan.
7. Casting mempunyai bahagian miring, tali toleransi saiz harus dikonfigurasi secara simetri sepanjang muka miring.
8. Pasir jenis pada casting, pasir teras, tulang teras, daging yang banyak, pasir lepat dan lain-lain harus digisar rata dan bersih.
Bentuk yang salah, penyimpangan pengecoran puncak dan lain-lain harus dibetulkan untuk mencapai peralihan yang lancar dan menjamin kualiti penampilan.
Keliputan permukaan bukan pemesinan casting, kedalaman kurang daripada 2mm, jarak harus lebih besar daripada 100mm.
Permukaan bukan pemesinan pengecoran produk mesin memerlukan rawatan semburan atau rawatan roller untuk mencapai keperluan tahap kebersihan Sa2 1/2.
12. Cast mesti menjalani rawatan ketahanan air.
13. Permukaan casting harus rata, pintu gerbang, burr, pasir lepat dan lain-lain harus dibersihkan.
14. Casting tidak dibenarkan untuk mempunyai kecacatan pengecoran seperti pemisahan sejuk, retakan, lubang yang merosakkan penggunaan.

Keperluan cat
Semua permukaan produk keluli yang perlu dicat sebelum dicat, mesti dikeluarkan karat besi, kulit oksida, minyak, habuk, lumpur, garam dan kotoran.
Sebelum mengeluarkan karat, gunakan pelarut organik, alkali, emulsifier, wap dan lain-lain untuk mengeluarkan minyak dan kotoran permukaan produk keluli.
3. Permukaan yang akan dilapisi melalui semburan pil atau penghapusan karat secara manual dan selang masa yang dilapisi tidak boleh lebih daripada 6 jam.
4. permukaan rivet yang bersentuhan satu sama lain, sebelum sambungan mesti dilapisi ketebalan cat tahan karat 30 ~ 40μm. Gunakan cat, putty atau pengikat untuk menutup tepi. Oleh kerana pemprosesan atau kimpalan kerosakan primer, perlu dicat semula.

8. Keperluan pemasangan
1. Semua paip sebelum pemasangan hendaklah dikeluarkan hujung paip terbang, punch dan sudut terbalik. Menggunakan udara mampat atau kaedah lain untuk membersihkan sisa dan karat yang melekat pada dinding dalaman tiub.
Sebelum pemasangan, semua paip keluli (termasuk paip pembentukan pra-dibuat) perlu dibuat untuk degreasing, asid, neutral, basuh air dan rawatan tahan karat.
3. Apabila dipasang, bahagian-bahagian yang dipasang dengan sambungan thread seperti klip paip, pendukung, flange dan sambungan perlu dikekat untuk mengelakkan longgar.
4. bahagian kimpalan paip yang siap dibuat akan menjalani ujian tekanan.
Apabila penggantian atau penghantaran paip, pintu pemisahan paip mesti ditutup dengan lem atau paip plastik untuk menghalang mana-mana sisa masuk dan mengikat label.

Keperluan kimpalan tambahan
1. kecacatan mesti dibersihkan sepenuhnya sebelum kimpalan, permukaan lereng perlu dibaiki rata dan licin, tidak boleh ada sudut tajam.
2. Mengikut keadaan kecacatan bahagian keluli, kecacatan kawasan kimpalan boleh dikeluarkan menggunakan penggalian, pengisaran, pengisaran lengkungan karbon, pemotongan gas atau pemprosesan mekanikal.
3. kotoran seperti pasir lembut, minyak, air, karat dan lain-lain di sekitar kawasan kimpalan dan lereng dalam jarak 20 mm mesti dibersihkan dengan teliti.
Semasa proses kimpalan, suhu kawasan pemanasan keluli cast tidak boleh kurang daripada 350 ° C.
Sekiranya keadaan membenarkan, kimpalan di kedudukan mendatar sebanyak mungkin.
6. apabila kimpalan tambahan, bar kimpalan tidak boleh melakukan pergeseran mendatar yang terlalu besar.
Apabila kimpalan permukaan keluli, jumlah tumpang tindih antara jalur kimpalan tidak boleh kurang daripada 1/3 lebar jalur kimpalan. Daging kimpalan penuh, permukaan kimpalan tidak terbakar, retak dan tumor yang jelas. Rupa yang indah jahitan kimpalan, tiada daging gigitan, debris, lubang, retak, percikan dan kecacatan lain; Gelombang kimpalan seragam.

10. keperluan pemalsuan
1. lubang air, lubang harus mempunyai jumlah pemotongan yang mencukupi untuk memastikan tiada penyusutan dan penyimpangan yang serius.
2. Tempa harus dibentuk pada mesin pencet tempa yang mempunyai keupayaan yang mencukupi untuk memastikan tempa sepenuhnya dalam tempa.
3. Forging tidak membenarkan kecacatan penampilan yang kelihatan dengan mata telanjang, lipatan dan kesan lain penggunaan. Kecacatan setempat boleh dibersihkan, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% daripada margin pemesinan, kecacatan pada permukaan bukan pemesinan forging harus dibersihkan dengan peralihan yang bersih dan lancar.
4. Forging tidak membenarkan titik putih, retakan dalaman dan sisa-sisa penyusutan.

Keperluan pemprosesan pemotongan
Bahagian-bahagian harus diperiksa dan diterima mengikut proses, selepas pemeriksaan proses depan yang layak, mereka boleh dipindahkan ke proses berikut.
2. Bahagian selepas pemprosesan tidak dibenarkan dengan kerosakan.
Bahagian selepas pemprosesan tidak boleh diletakkan secara langsung di atas tanah, sokongan dan langkah-langkah perlindungan yang diperlukan harus diambil. Permukaan pemesinan tidak membenarkan kerosakan karat dan kecacatan yang menjejaskan prestasi, hayat atau penampilan.
4. Permukaan pemesinan tekanan, tidak boleh ada fenomena pelepasan kulit selepas tekanan.
5. bahagian selepas proses akhir rawatan haba, permukaan tidak boleh mempunyai kulit oksida. Permukaan gabungan yang telah diproses dan permukaan gigi tidak sepatutnya dihuni
6. Permukaan thread yang diproses tidak dibenarkan dengan kecacatan kulit hitam, benturan, gangguan dan punch