PLC dibangunkan dengan meniru prinsip kawalan relay asal, PLC pada tahun 1970-an hanya mempunyai kawalan logik jumlah suis, yang pertama digunakan dalam industri pembuatan automotif. Ia menyimpan arahan untuk melaksanakan operasi seperti pengiraan logik, kawalan urutan, masa, pengiraan dan pengiraan; Dan dengan operasi input dan output digital, untuk mengawal pelbagai jenis mesin atau proses pengeluaran. Program kawalan yang disusun oleh pengguna menyatakan keperluan proses proses pengeluaran dan disimpan terlebih dahulu dalam memori program pengguna PLC. Masa berjalan dilaksanakan mengikut kandungan program penyimpanan secara baris demi baris untuk melengkapkan operasi yang diperlukan oleh proses.

Pada masa ini, kabinet kawalan PLC digunakan secara meluas dalam pelbagai bandar besar dan kilang rawatan air sisa luar bandar.

Sistem automasi rawatan air sisa berasaskan plc mempunyai kawalan "manual" jarak jauh, kawalan automatik jarak jauh, kawalan tempatan dan tiga kaedah kawalan. Mod kawalan di tempat: apabila suis "di tempat / jauh" pada kotak kawalan lapangan peranti atau kabinet kawalan mcc memilih mod "di tempat", peranti memulakan dan menghentikan operasi melalui butang pada kotak kawalan lapangan atau kabinet kawalan mcc.

Kawalan jauh juga dipanggil kawalan pusat. Jalan ini dibahagikan kepada kawalan automatik dan kawalan manual "kawalan automatik" cara: kotak kawalan lapangan atau kabinet kawalan mcc. Apabila suis jauh / jauh di tempat memilih mod jauh, dan kawalan automatik / jauh stesen kawalan lapangan ditetapkan untuk mod automatik, plc menyelesaikan pelbagai kawalan secara automatik mengikut realiti lapangan termasuk kawalan litar berterusan tanpa campur tangan yang diperlukan.

Kaedah kawalan "manual jauh", kotak kawalan lapangan atau kabinet kawalan MCC. Mod jauh dipilih pada suis tempat / jauh, di mana pengendali memantau data melalui jumlah proses dan menjadikan peranti beroperasi dengan selamat melalui operasi masa nyata.

1, perbezaan permukaan cecair ultrasonik ditetapkan di depan dan selepas grid yang tebal dan halus, dan memaparkan perbezaan permukaan cecair di depan dan selepas grid yang tebal dan halus dalam masa nyata pada paparan komputer di lapangan dan bilik kawalan pusat. Nilai proses ditetapkan mengikut kualiti air penanganan kilang ini, apabila perbezaan tahap cecair selepas semasa lebih besar daripada atau sama dengan nilai proses ini, rantaian permulaan dan berhenti grid tebal dan halus boleh dicapai secara automatik.

Meter aliran elektromagnetik dipasang dalam paip masuk, mengukur aliran masuk dalam masa nyata dan memaparkan nilai tahap cecair stesen pam masuk pra-pemprosesan pada paparan komputer dan bilik kawalan pusat, dan secara automatik mengawal permulaan dan hentian tiga pam angkat masuk mengikut nilai tahap cecair yang tinggi dan rendah, supaya masa operasi tiga pam angkat pada dasarnya kekal seimbang dan menunjukkan keadaan permulaan dan hentian setiap pam angkat di komputer. Meter pH yang ditetapkan dalam kolam pengawalseliaan boleh mengukur nilai pH air masuk segera untuk mencerminkan sama ada kualiti air masuk memenuhi keperluan rawatan. Julat keperluan tetapan nilai pH masuk adalah 4.0 ~ 9.0, apabila nilai pH masuk tidak berada dalam julat ini, komputer bilik kawalan akan menghantar isyarat isyarat suara dan cahaya dan menutup pintu masuk secara automatik untuk memastikan kualiti air keluar.

3, menetapkan pengukur dalam talian potensi pengurangan oksida (ORP) dalam kolam oksida aerobik, masing-masing menetapkan pengukur dalam talian oksigen larut (DO) dalam kolam oksida dan kolam oksida aerobik, pada lapangan dan komputer bilik kawalan tengah boleh memaparkan nilai pengukuran dalam masa nyata, kilang ORP kolam oksida aerobik biasanya sekitar -200mv; Kolam kekurangan oksigen DO biasanya sekitar 1.0mg / L; Kolam aeroksik DO biasanya sekitar 2.0 ~ 2.5mg / L. Apabila nilai masa nyata yang dipantau tidak berada dalam julat nilai yang ditetapkan, komputer bilik kawalan tengah akan menghantar isyarat isyarat bunyi dan cahaya, dan kakitangan boleh menentukan bilangan set dan jumlah pendedahan yang dibuka untuk memastikan oksigen larut dalam julat biasa untuk menjimatkan pengguna penggunaan tenaga. Dan dengan menukar keadaan operasi hos, mesin tambahan, menjadikan masa kerja kumulatif tiga blower pada dasarnya sama.

4, meletakkan dua alat pengukur kepekatan lumpur dalam kolam aeroksid, melaksanakan pemantauan kepekatan lumpur dalam kolam aeroksid, apabila kepekatan lumpur dalam kolam lebih besar, akan mengurangkan aliran pulang lumpur dalam kolam dua tenggelam pada masa yang tepat, meningkatkan pengeluaran lumpur; Apabila kepekatan lebih rendah, aliran lumpur pulang akan meningkat dengan sesuai. Semua proses kawalan di atas boleh dikawal dari jauh di dalam bilik kawalan pusat berdasarkan data pemantauan.

5, menetapkan pengukur tingkat lumpur dalam kolam renang kedua, apabila pemantauan nilai tingkat lumpur dalam talian yang tinggi, boleh secara automatik mengatur mesin penyedot lumpur, peralatan pengeluaran lumpur, mengeluarkan lumpur yang baki untuk mengelakkan kerosakan lumpur.

6, menetapkan pengukur pH, pengukur COD dalam talian, pengukur kepekatan lumpur dalam kolam air keluar, dan pemantauan masa nyata di tempat dan bilik kawalan, kakitangan boleh menguasai kualiti air pada bila-bila masa