Penggunaan utama produk IoT yang dibangunkan oleh syarikat dalam industri petrokimia adalah sistem pemantauan dalam talian mesin pembentukan parafin, yang mendapat pujian yang luas daripada pengguna. Paraffin membentuk mesin sistem pemantauan dalam talian utama pemantauan parameter tiga aspek peralatan.
Tarikan rantaian pemantauan
Kilang penapisan minyak besar China pada masa yang sama akan menghasilkan produk sampingan --- parafin, dan proses pembentukan parafin adalah proses perlahan yang beransur-ansur berubah daripada cecair panas menjadi pepejal, ciri-cirinya adalah pembentukan di bawah suhu sifar bilik sejuk, tanpa pengawal; Kedua, rantaian penghantaran piring lilin berjumlah tujuh lapisan 700 meter panjang, mudah untuk membentuk rantaian kedua-dua sisi yang tidak bersegerak, sehingga menyebabkan piring lilin dalam proses pergerakan, menyebabkan kad piring lilin rusak, dan bahkan menyebabkan kerosakan rangka kerja mesin keseluruhan. Kerana pekerja tidak berada di dalam bilik sejuk dan tidak dapat melihat keadaan khas, fenomena penghentian kerja kerana khas sering berlaku. Banyak sebab-sebab karkat, seperti rantaian terlalu longgar, terlalu ketat, rantaian memakai memanjangkan, rantaian kedua-dua sisi tarikan tidak sama, panjang rantaian yang berbeza, asimetri, gear memakai dan lain-lain. Syarikat kami penyelidikan dan pengeluaran sistem pemantauan mesin pembentukan parafin jenis BZ2231A pada 14 bar tarikan musim bunga mesin pembentukan parafin dipasang 14 sensor tarikan, untuk memantau nilai tarikan di kedua-dua sisi setiap lapisan rantaian tujuh lapisan, selagi nilai kuasa rantaian dua lapisan yang sama pada asasnya sama, iaitu, dua rantaian pada asasnya tidak akan berlaku fenomena kaset. Oleh sensor memantau perubahan tahap ketegangan rantaian, apabila sensor mengalami perubahan keadaan ketegangan, litar dalaman menghantar isyarat perubahan yang sesuai, melalui kabel dihantar ke hos sistem pemantauan, hos B terdiri daripada 14 saluran dan komputer chip tunggal dan unit paparan, isyarat output sensor dibesarkan oleh saluran, output selepas pemprosesan gangguan kepada unit komputer chip tunggal, komputer akan mengambil sampel isyarat, menganalisis dan menghantar hos A. Sebagai contoh, tahap ketegangan rantaian sederhana, komputer akan mengesan 7 lapisan 14 titik pengukuran dan menunjukkan nilai yang diukur, titik pengukuran yang sesuai pada kristal cecair tidak ada teks tambahan, menunjukkan kerja dengan betul; Apabila tahap ketegangan rantaian terlalu longgar, nilai paparan menjadi lebih kecil, titik pengujian yang sesuai pada kristal cecair menunjukkan "kekuatan kecil", yang menunjukkan bahawa titik pengujian harus menyelaraskan rantaian ke nilai biasa; Apabila tahap ketegangan rantaian terlalu ketat, nilai paparan menjadi lebih besar, saluran yang sesuai pada kristal cecair memaparkan "amaran awal", yang menunjukkan bahawa titik pengujian harus melegakan rantaian ke nilai biasa; Apabila berlaku kemalangan, ketegangan rantaian lapisan tertentu meningkat secara beransur-ansur, dengan cepat melebihi nilai penggera, menunjukkan nilai penggera dan "penggera" lapisan ini, dan mengikut keadaan yang dibenarkan penggera penggera henti. Kami menetapkan nilai amaran awal dan nilai penggera 14 titik mengikut keadaan sebenar, hos sistem terletak di bilik operasi pekerja, sistem akan memberi amaran awal atau penggera apabila masalah berlaku, pekerja boleh dengan mudah menyelesaikan masalah dalam keadaan tumbuh.
Mengikut keadaan kerja mesin pembentuk, menggunakan tahap ketegangan rantaian untuk mencerminkan keadaan operasi mesin dan kegagalan khas adalah kunci sistem ini, praktik terbukti berkesan, bukan sahaja boleh memantau kejadian kegagalan khas di mana-mana lokasi, tetapi juga boleh memberikan cerminan yang tepat mengenai operasi keseluruhan keadaan terbaik mesin.
Sistem ini mengukur tarikan rantaian mempunyai ciri-ciri berikut:
1, parameter konfigurasi yang munasabah, supaya mesin membentuk berfungsi dalam keadaan yang terbaik.
Memastikan bahawa mesin pembentuk bekerja dalam keadaan terbaik tanpa kerosakan adalah ciri-ciri utama sistem ini, mengikut model mesin pembentuk, tahap baru dan lama, keadaan lapangan menentukan parameter kerja sistem ini, dan mengikut data sistem untuk penyesuaian keseimbangan mesin pembentuk, supaya mesin pembentuk bekerja dalam keadaan terbaik (seperti ketegangan longgar rantaian, ketegangan kiri dan kanan yang sesuai, kesamaan kekuatan), kegagalan khas tidak akan berlaku, memastikan mesin pembentuk berfungsi dengan baik dan pengeluaran berjalan dengan lancar.
Memantau trend perkembangan kegagalan kard, memberikan data dan ramalan kepada pengguna pada masanya.
Mesin pembentukan bekerja untuk masa yang lama, kerana memakai mekanikal atau sebab lain, boleh menyebabkan perubahan parameter lain, jika tidak disesuaikan dan dibetulkan pada masa yang tepat, dari masa ke masa akan menyebabkan khas yang serius. Peranti penggera asal mesin pembentuk tidak mempunyai ciri-ciri ini, jadi tidak dapat mengetahui trend perkembangan dari kerja biasa ke khas, maka kemalangan khas tidak dapat dielakkan. Sistem ini menyediakan pengguna dengan parameter intuitif yang tepat dan arahan amaran awal, pengguna boleh menyesuaikan parameter perubahan mesin pembentukan pada masanya, supaya mesin pembentukan sentiasa berfungsi dalam keadaan terbaik.
Kegagalan kad, rantaian kad dan lain-lain yang tidak dijangka, sistem ini segera menghentikan penggera, memaparkan lokasi kegagalan, mengurangkan kerugian kegagalan kepada minimum.
Pemasangan sensor sangat mudah dan tidak mengubah apa-apa fungsi dan keadaan asal mesin pembentuk.
3, untuk pembaikan mesin pembentukan, kerja debugging membawa kemudahan yang besar.
Beban kerja pembaikan mesin membentuk lebih besar, debugging mempunyai kesukaran tertentu, kitaran pembaikan yang lebih panjang. Menggunakan sistem ini untuk memaparkan data, menjadikan debug yang tepat dan cepat, dan kecekapan kerja yang lebih baik.
Fungsi pemeriksaan diri kegagalan talian yang direka bentuk teknologi khas menjadikan sistem ini boleh dipercayai dengan tinggi.
Sebarang kerosakan sensor, kabel, penyambung tujuh lapisan empat belas titik pengujian sistem ini boleh bertindak balas dan diproses dalam masa nyata, isyarat yang tidak biasa boleh membezakan dengan tepat sama ada kegagalan sistem sendiri atau kegagalan mesin pembentukan yang dipantau. Seperti "makhluk hidup", terdapat beberapa "sentuhan" yang menjangkau, fungsinya selamat atau kerosakan dalam "hati", menjadikan sistem ini boleh dipercayai dengan tinggi dan tidak salah.
Kelajuan rantaian pemantauan
Dalam suhu tertentu dalam bilik sejuk, kelajuan berjalan rantaian yang cepat dan perlahan menentukan sama ada papan lilin dibentuk selepas keluar dari bilik sejuk untuk mencapai standard kekerasan, jika tidak mencapai kekerasan yang ditetapkan, lembut papan lilin boleh menyebabkan papan lilin tidak dapat melepaskan papan lilin. Oleh itu, sensor kelajuan rantaian dipasang di tempat pemacu motor.
Memantau suhu bilik sejuk
Jika suhu bilik sejuk tidak memenuhi keperluan akan menjejaskan kualiti pembentukan papan lilin, termometer dipasang dalam bilik sejuk pada masa lalu, tetapi pekerja perlu masuk ke dalam bilik sejuk untuk melihat. Sistem ini memasang 5 sensor suhu di empat import keluar dan import lilin mesin angin sejuk, pekerja boleh melihat suhu bilik sejuk pada masanya di bilik operasi dan mengeluarkan pada masanya apabila suhu tidak mencapai.

Mesin sistem ini adalah PC kawalan yang dilengkapi dengan perisian kawalan BZ2231A, yang disambungkan dengan hos BZ2231A melalui bas, boleh menetapkan mesin atas dari jarak jauh, pengurus boleh mengakses data pemantauan mesin pencetakan parafin dari jauh pada bila-bila masa.
Penggunaan sistem ini membolehkan syarikat penapisan minyak menjimatkan masa penyelenggaraan dan kos pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan satu sistem boleh mewujudkan lebih daripada satu juta yuan keuntungan ekonomi bagi negara setiap tahun. Produk syarikat kami menyumbang sebanyak 90 peratus daripada pasaran nasional dan mencapai manfaat sosial dan ekonomi yang lebih baik.