Maklumat produk:

RO adalah mengeluarkan sebahagian daripada air mentah melalui membran di sepanjang arah menegak dengan membran, garam dan bahan koloid dalam air akan tertumpat di permukaan membran, dan sebahagian air mentah yang baki akan mengambil bahan tertumpat di sepanjang arah selari dengan membran dan membersihkan diri semasa operasi. Semakin besar aliran air komponen membran, semakin tinggi kadar pemulihan, semakin tinggi tahap kepekatan permukaan membrannya, kerana kesan kepekatan, kelarutan bahan di permukaan membran dan kepekatan bahan dalam aliran air utama berbeza, menghasilkan fenomena polarisasi perbezaan kepekatan. Polarisasi perbezaan kepekatan akan membuat kepekatan garam permukaan membran yang tinggi, meningkatkan tekanan penembusan membran, menyebabkan peningkatan kadar penembusan garam, dan memerlukan lebih banyak tenaga untuk meningkatkan tekanan pembekal air, pada masa ini harus menggunakan kaedah pembersihan untuk pemulihan.

1. bentuk struktur:

Peranti osmosis terbalik terdiri daripada komponen filem komposit, bekas tekanan keluli kaca, rangkaian keluli karbon dan kabinet kawalan instrumen. Kabinet kawalan alat dilengkapi dengan pelbagai alat seperti konduktiviti elektrik, aliran, tekanan dan lain-lain, yang memudahkan pengguna mengesan dan mencapai automasi operasi peranti pada bila-bila masa.

Jadual parameter prestasi:

1. Jadual parameter prestasi

Nota: Kadar pengurangan garam sebenar berbeza-beza bergantung kepada saiz kandungan garam air mentah dan kualiti air tertentu.

Untuk memastikan operasi selamat dan normal peranti osmosis terbalik, air mentah yang masuk ke dalam peranti harus dirawat dan disesuaikan dengan sesuai untuk mencapai arahan berikut:

3. pemasangan peranti:

Pemasangan peranti osmosis terbalik mesti dilakukan dengan syarat-syarat berikut:

Selepas peranti dihantar ke tempat kejadian, ia harus diletakkan di dalam ruangan, suhu persekitaran tidak boleh kurang daripada 5 ° C dan tidak boleh lebih tinggi daripada 38 ° C. Apabila suhu melebihi 35 ° C, langkah-langkah pengudaraan perlu ditingkatkan.

Selepas ketibaan peranti, ia harus dipasang selesai dalam tempoh sebulan dan operasi ujian air harus segera dilakukan.

Sebelum peranti tidak menjalankan ujian air, mana-mana injap tidak boleh dibuka untuk mengelakkan aliran larutan yang melindungi dan menyebabkan kerosakan komponen.

Selepas peranti ditempatkan, titik sokongan peranti harus disesuaikan supaya komponen berada di kedudukan tahap asas dan boleh dipercayai dengan sentuhan asas.

5. paip dan injap peranti yang berhubung dengan pam bekalan air hendaklah dirawat degreasing sebelum sambungan, bahagian aliran pam bekalan air juga hendaklah dirawat degreasing.

Ketinggian output maksimum paip pengeluaran air peranti harus kurang daripada 8 meter.

Nota: Titik 2 dan 3 hanya untuk peranti yang mempunyai komponen filem yang dipasang dalam peranti RO.

Langkah-langkah debug:

1. Analisis dan ujian kemasukan air peranti, hasilnya menunjukkan memenuhi keperluan kemasukan air, supaya peranti boleh melakukan debugging.

2. Kawalan tekanan pam bekalan air, sistem pemantauan kualiti air automatik disesuaikan.

3. Semak sama ada sambungan antara semua paip peranti sempurna, pengukur tekanan lengkap, sambungan paip tekanan rendah rapat dan kekurangan.

4. Buka injap pelepasan sebelum pam, memulakan peranti pra-pemprosesan, dan menyesuaikan supaya bekalan air lebih besar daripada kemasukan peranti.

5. Buka semua suis pengukur tekanan dan injap masukan air, injap pengeluaran, injap pelepasan air.

6. Tutup injap pelepasan sebelum pam, menutup injap masuk peranti selepas komponen diisi dengan air.

7. Menjelang tekanan import pam tekanan tinggi lebih besar daripada 0.2MPa, memulakan pam tekanan tinggi, dan perlahan-lahan membuka injap masuk peranti sambil menutup injap pengeluaran pekat, perbezaan tekanan keseluruhan peranti kawalan kurang daripada 0.3MPa, pengeluaran air selepas 2 minit menutup injap pengeluaran, beroperasi selama 15 minit, dan memeriksa sama ada paip tekanan tinggi dan rendah dan alat berfungsi dengan betul.

8. Penyesuaian injap masuk air, injap keluaran air tebal menjadikan pengeluaran air, nisbah air tebal adalah 3: 1.

9. Mengesan konduktiviti air produk, apabila memenuhi keperluan, mula membuka injap pengeluaran air produk dan kemudian menutup injap pelepasan air pengeluaran.

10. Perkara-perkara yang perlu diperhatikan dalam proses debug:

Tekanan air dalam proses debug 10-1 tidak boleh lebih besar daripada 1.5MPa.

10-2 Jika suhu air masukan lebih tinggi daripada atau lebih rendah daripada 25 ℃, ia harus dibetulkan mengikut lentur suhu air - pengeluaran air, kadar pemulihan kawalan adalah 75%.

10-3 selepas peranti beroperasi berterusan selama 4 jam, kadar penghapusan garam tidak dapat mencapai kadar penghapusan reka bentuk harus memeriksa kadar penghapusan garam setiap komponen dalam peranti, menentukan komponen yang gagal untuk menggantikan komponen selepas.

10-4 apabila mendapati paip tekanan tinggi mempunyai kebocoran yang perlu dikecualikan, peranti harus melepaskan tekanan dan melarang dengan tegas melepaskan sambungan tekanan tinggi dalam keadaan tekanan tinggi.

Pengurusan operasi peranti:

Kawalan yang ketat kualiti air masuk memastikan peranti beroperasi dalam keadaan kualiti air yang memenuhi keperluan penunjuk air masuk.

Kawalan tekanan operasi, dengan syarat memenuhi pengeluaran air dan kualiti air, mengambil nilai tekanan yang paling rendah mungkin, sehingga membantu mengurangkan aliran air pelemparan dan mengurangkan kadar penggantian pelemparan.

Kawalan suhu air masuk, mengikut penggunaan air sebenar, tekanan sempadan kejiranan (tekanan air masuk yang lebih rendah daripada nilai ini menghasilkan penurunan tekanan yang ketara kadar desalinasi) tidak dapat memenuhi suhu minimum pengeluaran air dan keperluan kualiti air sebagai suhu air masuk dalam fasa masa itu. Ini boleh mengurangkan penurunan jumlah air membran.

Kawalan pelepasan, disebabkan oleh perubahan suhu air, tekanan operasi dan faktor-faktor lain, supaya pengeluaran air peranti juga berlaku perubahan yang sesuai, pada masa ini pelepasan harus disesuaikan, kawalan pelepasan dan pengeluaran air antara nisbah 1: 2.5-1: 3, jika tidak akan menjejaskan kadar desalination peranti.

Langkah-langkah operasi suhu air musim panas yang tinggi:

5-1 Mengurangkan tekanan operasi dengan jaminan keperluan kandungan garam dalam air selepas pemprosesan. Melaksanakan operasi pengurangan tekanan. Tindakan balas ini adalah pilihan.

5-2 mengikut keperluan bekalan air, penutupan reverse osmosis bergantian (terhad kepada kilang yang dilengkapi dengan lebih daripada dua set reverse osmosis), tetapi masa penutupan tidak boleh lebih daripada 24 jam (musim panas), jika tidak, mudah menyebabkan pembiakan bakteria membran dan peningkatan penurunan tekanan.

Peranti tidak boleh berhenti beroperasi untuk masa yang lama dan beroperasi sekurang-kurangnya 2 jam sehari. Jika disediakan untuk berhenti lebih daripada 72 jam, gunakan peranti pembersihan kimia untuk mengisi 1% natrium hidrosulfat dan 18% gliserin dalam komponen untuk melaksanakan perlindungan.

Setiap henti dan permulaan osmosis terbalik harus membolehkan peranti dibalas selama 15 minit di bawah tekanan air masukan kurang daripada 0.4MPa.

Pengendali hendaklah merekodkan parameter operasi setiap 2 jam, kandungan utama hendaklah termasuk:

Pengambilan air: PH, tekanan, SDI、 Suhu air.

pengeluaran air: konduktiviti, aliran, PH。

Air tebal: aliran, tekanan. dan tekanan air dalam pelbagai bahagian.

10. melarang operasi yang tidak dilatih.

Kaedah analisis dan penyelesaian masalah:

１. Kecualian peranti dan tindakan balas

２. Bahagian kelainan komponen osmosis terbalik dan langkah-langkah balasan:

３. Gejala dan tindakan balas selepas pencemaran komponen RO:

Bersihkan formula:

Syarat-syarat dan perhatian untuk pembersihan reverse osmosis:

5-1 Jika mana-mana keadaan berikut berlaku apabila peranti beroperasi, pembersihan kimia mesti dilakukan dengan segera. (Dalam keadaan standard, iaitu tekanan 1.5MPa, suhu air 25 ℃, kadar pemulihan 75%).

(a) Perbezaan tekanan keseluruhan peranti meningkat 0.15 ~ 0.2MPa pada peringkat awal operasi.

(b) Kadar pengurangan garam peranti berkurang tiga mata peratus daripada selepas pembersihan terakhir.

(c) apabila jumlah pengeluaran air peranti telah berkurang lebih daripada 10 peratus daripada selepas pembersihan terakhir.

(d) Walaupun ketiga-tiga keadaan di atas tidak berlaku, biasanya harus dibersihkan sekali dalam tempoh tiga hingga enam bulan.

5-2 Perhatian:

(a) mengeluarkan kekacauan CaCO3 dan pencemaran logam berat apabila dibersihkan menggunakan resipi basuh asid, dan mengeluarkan pencemaran bahan organik menggunakan resipi basuh alkali.

(b) suhu maksimum cecair pembersihan adalah 30 ℃, tekanan maksimum adalah 3.5Kg / Cm2, setiap masa pembersihan adalah 45 minit, penyelesaian disediakan dengan pengeluaran air osmosis terbalik atau air tanpa ion, campuran penyelesaian harus seragam.

(c) Selepas dibersihkan mengikut masa yang ditetapkan, ia dibalas dengan air penapis selepas penapis keselamatan (5 mikron). Masa basuh biasanya 30 ~ 60 minit, dan mengeluarkan air keluaran osmosis terbalik.

(d) selepas mengesahkan pembersihan, lebih baik untuk segera menjalankan operasi normal, masa operasi semula selepas pembersihan kimia tidak boleh melebihi satu hari.

Kaedah pembersihan:

6-1 membersihkan paragraf pertama, melepaskan setiap pembersihan balik aliran tutup tutup kad, menukar sambungan tutup kad, menutup injap keluaran air tebal;

6-2 membuka injap keluaran pam pembersihan, memulakan pam pembersihan, dan mengatur injap aliran balik pam pembersihan ke aliran output 80 m3 / jam (komponen yang dibersihkan), dan tekanan pengukur tekanan tidak lebih besar daripada 0.4MPa, kitaran 45 minit, suhu pembersihan tidak lebih besar daripada 30 ℃.

6-3 membersihkan segmen kedua, menutup segmen pertama aliran semula keseluruhan cecair pembersihan.

6-4 Ulangi tindakan 6.2.

6-5 selepas pembersihan selesai, setiap injap berpindah ke dalam keadaan operasi normal, membuka air tebal, produk injap pelepasan air, menutup masing-masing injap peranti pembersihan.

6-6 peranti untuk basuh tekanan rendah.

Kaedah penyimpanan membran:

7-1 Menggunakan peranti pembersihan untuk menyusun larutan pemeliharaan filem yang baik.

7-2 Tutup injap pengeluaran air tebal. Buka import cecair pembersihan, injap keluar cecair pembersihan, dan buka injap keluar melalui cecair pembersihan.

Langkah operasi 7-3 adalah sama dengan 6.2, tetapi perbezaan tekanan keseluruhan peranti untuk mengalir pam dibersihkan tidak lebih daripada 0.4MPa.

Perhatian Pemotongan Komponen:

1. mengeluarkan komponen dari komponen ke arah yang bertentangan dengan air, apabila mengeluarkan komponen mesti dikeluarkan secara selari, tidak boleh bergoyang kiri dan kanan.

Komponen muatan harus dimuatkan dari arah masuk air, dan secara seragam didorong dengan kekuatan, tidak boleh memaksa mengetuk dengan perkara keras.

3. komponen yang baik harus segera direndam menegak dalam larutan penyimpanan, tidak boleh dikeringkan di udara.

9. Pemeliharaan membran

Sekitar aplikasi:

1, penyimpanan jangka pendek komponen membran reverse osmosis yang dipasang dalam bekas tekanan;

2, pemeliharaan jangka panjang komponen membran reverse osmosis yang dipasang dalam bekas tekanan;

Pemeliharaan kering komponen membran osmosis terbalik sebagai alat ganti dan pemeliharaan membran sebelum permulaan sistem osmosis terbalik.

Simpanan jangka pendek:

Kaedah pemeliharaan jangka pendek digunakan untuk sistem osmosis terbalik yang berhenti beroperasi selama lebih daripada 5 hari dan kurang daripada 30 hari. Pada masa ini komponen membran osmosis terbalik masih dipasang dalam bekas tekanan sistem RO, langkah-langkah tertentu seperti berikut:

1, membalas sistem osmosis terbalik dengan bekalan air, dan memberi perhatian kepada pengecualian gas sepenuhnya dari sistem;

Selepas mengisi bekas tekanan dan paip yang berkaitan dengan air, tutup injap yang berkaitan untuk menghalang gas memasuki sistem;

Cuci setiap 5 hari mengikut kaedah di atas.

Perlindungan jangka panjang

Untuk berhenti beroperasi selama lebih daripada 30 hari, komponen membran masih dipasang dalam sistem osmosis terbalik dalam bekas tekanan. Langkah-langkah khusus untuk melindungi operasi adalah berikut:

1, komponen membran dalam sistem pembersihan;

2, penyediaan pembunuh bakteri dengan pengeluaran air osmosis terbalik (disyorkan untuk menggunakan 1% natrium hidrosulfat) dikekalkan dalam sistem, sistem harus disahkan sepenuhnya penuh.

Jika suhu sistem di bawah 27 ° C, operasi tambahan 2 atau 3 harus dilakukan setiap 30 hari dengan cecair pembunuh bakteri baru; Jika suhu sistem lebih tinggi daripada 27 ° C, sebarang cecair pelindung (cecair pembunuh bakteri) perlu diganti setiap 15 hari.

Sebelum sistem osmosis terbalik digunakan semula, sistem basuh dengan air tekanan rendah selama satu jam, sebelum sistem pemulihan ke operasi biasa, perlu memeriksa dan mengesahkan bahawa air produk tidak mengandungi sebarang racun bakteria.

Simpan komponen membran sebelum pemasangan sistem:

Apabila komponen membran kilang, semua vakum dibungkus dalam beg plastik, dan beg mengandungi cecair pelindung. Komponen membran dalam penyimpanan dan penghantaran sebelum pemasangan dan penggunaan dan apabila dihantar ke tapak, harus disimpan dalam persekitaran pengudaraan kering, suhu penyimpanan 20-35 ℃ adalah sesuai. Komponen membran hendaklah dicegah daripada sinar matahari langsung dan mengelakkan sentuhan gas oksida.