Gambaran keseluruhan:
Terutama digunakan untuk pra-pembakaran serbuk magnetoksida keras, juga boleh digunakan dalam industri simen, metalurgi, kimia dan lain-lain. Peralatan terdiri daripada tungku utama dan alat pemancaran sokongannya, tiub penyejukan, sistem minyak api, kawalan elektrik, alat pengisian angin sekunder, alat penghapusan debu eksis dan badan tungku prapanas. Mempunyai penggera suhu berlebihan, penggera beban berlebihan, kawalan suhu kerja automatik, oksigen dalam kilang boleh laras dan fungsi lain.
Prinsip:
Selepas bahan basah dimasukkan dari satu hujung pengering, di bawah pembalikan pelapis silinder dalam, bahan-bahan di dalam pengering disebarkan secara merata dan disebarkan, dan bersentuhan sepenuhnya dengan udara panas aliran bersamaan (aliran balik), mempercepatkan pemindahan haba kering, kuasa penghantaran massa. Semasa proses pengeringan, bahan-bahan dengan kesan pelapis dengan kecenderungan dan aliran gas panas, boleh dikawal selia ke injap pembuangan bintang lain pengering untuk mengeluarkan produk siap.
Aplikasi:
Guna untuk industri kimia, perlombongan, metalurgi dan lain-lain zarah besar, bahan kering yang penting. Contohnya: bijih, sisa tungku tinggi, arang batu, serbuk logam, baja fosfor, ammonium sulfur. Untuk pengeringan bahan serbuk dan zarah yang mempunyai keperluan khas. Sebagai contoh: ejen busa HP, sisa alkohol, kalsium karbonat ringan, tanah putih aktif, serbuk magnetik, grafit, sisa ubat. Memerlukan pengeringan suhu rendah dan memerlukan sejumlah besar bahan kering berterusan.
Ciri-ciri:
Pengering hursel tahap mekanisasi yang tinggi, kapasiti pengeluaran yang lebih besar. Cecair melalui silinder rintangan yang kecil, penggunaan fungsi yang rendah. Adaptasi terhadap ciri-ciri bahan yang lebih kuat. Operasi stabil, kos operasi yang rendah, keseragaman produk kering yang baik.
Parameter teknikal:
| Bentuk | Pemanasan langsung Aliran |
Pemanasan langsung Aliran |
Pemanasan langsung Aliran terbalik |
Pemanasan langsung Aliran terbalik |
Pemanasan komposit | Pemanasan komposit |
| Jenis Bahan | Bijih | HP Buih | sisa lombong tungku tinggi | Ammonium sulfur | Baja fosfat | batubara |
| Kualiti pemprosesan (kg / jam) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Kandungan air (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Kandungan air akhir (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Saiz zarah purata (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Berat penumpukan bahan (kg / m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Kualiti udara panas (kg/jam) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Suhu gas masuk (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Suhu eksport bahan (℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Kaedah pemanasan | Gas | Pemanasan elektrik wap | minyak berat | Pembakaran batubara angin panas | minyak berat | minyak berat |
| Koeksien muatan | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Kelajuan (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| kecenderungan | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Bilangan salinan | 12 | 24 | 12 | 22 | Bahagian dalam dan luar 8 Bahagian dalam 16 |
6 12 |
| Diameter pengering (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Luar 2 dalam 0.84 |
Keluar 2.4 dalam 0.94 |
| Panjang pengering (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Kuasa pemacu (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
