Nama dan model peranti:

1.1 Nama peranti: gergaji cakera logam berkelajuan tinggi sepenuhnya automatik

Model peranti: SHM-85NC

1.3 Jumlah peralatan: 1 unit

Komponen utama peralatan

Mesin gergaji bulat logam berkelajuan tinggi terutamanya terdiri daripada badan alat mesin, bahagian kepala kuasa, sistem pemakanan, peranti pemakanan automatik, peranti penjepit, peranti pembahagian, sistem hidraulik, sistem elektrik, sistem penyejukan semburan, sistem pelinciran automatik, mesin pengeluaran rantai, peranti penyejukan cecair pemotongan, peranti pembersihan gergaji, dan lain-lain.

2.1, katil mesin alat: katil secara keseluruhan terdiri daripada bahan berkualiti tinggi dan kekuatan tinggi, sebagai bahagian utama peralatan mesin alat, dengan kekekuan keseluruhan yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan terhadap kesan, deformasi kecil, prestasi penyerapan guncangan yang menonjol dan ciri-ciri lain, dapat meningkatkan kekekuan keseluruhan mesin alat dan kestabilan dan kebolehpercayaan pemotongan mesin alat. Pengilang mesin gergaji bulat domestik adalah pengecoran struktur kimpalan split, keluli keseluruhan yang buruk, mudah berubah bentuk, mempengaruhi hayat gergaji.

2.2, bahagian kepala kuasa: badan gear menggunakan bahan khas berkualiti tinggi, kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap kesan. Bahan gear berprestasi tinggi dibuat daripada gear penghantaran melalui rawatan haba khas dan pengisaran yang tepat, sementara menggunakan mekanisme penghapusan gear untuk mencapai penghantaran celah sifar, memastikan kelancaran penghantaran dan hayat purata gergaji, kecekapan penghantaran yang tinggi. Semua bantalan menggunakan import tinggi ketepatan dan kekuatan tinggi bantalan, menjadikan keseluruhan gearbox operasi bunyi yang kecil, lancar, prestasi transmisi boleh dipercayai. Penggunaan sistem kestabilan gergaji yang dioptimumkan yang khas dapat meningkatkan kekakuan gergaji bulat yang lebih berkesan untuk mengurangkan getaran, pergeseran gergaji, dan menjadikan hayat gergaji lebih baik, ketepatan pemotongan gergaji dijamin boleh dipercayai.

2.3, sistem pemakanan: oleh motor servo memacu skru bola ketepatan tinggi dan peti gear untuk pemakanan miring 30 darjah, akan memotong dengan cepat dengan ketepatan tinggi bahagian kerja yang ditekan.

Alat pemakanan miring memilih jalur garis yang tinggi kaku, alat pemakanan lengan miring menggunakan sumbu optik dan set tembaga dengan kaedah geser, jadi yang pertama daripada yang terakhir dalam proses pemotongan menunjukkan keupayaan beban yang kuat, rintangan terhadap penyusutan dan kejadian yang lebih baik, hayat perkhidmatan yang panjang dan kelebihan lain.

2.4, pemakanan automatik menggunakan motor servo + kaedah pemakanan canggih skru bola ketepatan tinggi, menggantikan kaedah pemakanan keseluruhan peranti pemakanan asal dengan pemandu garis lurus dan kaedah pemakanan setempat jenis baru, dengan berkesan meningkatkan kelancaran, kecekapan, kebolehpercayaan dan ketepatan pemakanan automatik proses pemakanan.

2.5, peranti penjepit: terdiri daripada aras berasingan dan satu set peranti penjepit atas. Dua set peranti di hadapan dan belakang boleh dikekat dan dilepaskan secara serentak, yang lebih berkesan untuk memastikan kebolehpercayaan pengekat dan kelancaran proses pemotongan.

2.6, peranti pembahagian: memudahkan pengumpulan dan pemprosesan kepala dan hujung bahan, secara automatik mencapai pemisahan dan penempatan hujung dan produk selesai.

Sistem hidrolik: terdiri daripada tangki minyak bebas, blok tumpuan, pam hidrolik, komponen hidrolik, komponen pelaksanaan dan lain-lain, semua menggunakan jenama terkenal antarabangsa, kadar kegagalan yang rendah, prestasi yang boleh dipercayai dan stabil untuk mencapai pelbagai tindakan prosedur.

2.8, sistem elektrik: terdiri daripada sistem kawalan generasi baru Taiwan, kabinet elektrik, suis butang, motor, kontak, relay, penukar haba, suis dan komponen bantuan. Mesin alat boleh mencapai proses penuh kawalan numerik, iaitu, selain daripada rak bearing dalam barisan diletakkan secara manual, dari permulaan dial automatik untuk pemotongan lengkap, termasuk kepala, pemprosesan akhir bahan diselesaikan secara automatik oleh garis pemotongan gergaji. Tahap automasi yang tinggi, pelbagai peranti perlindungan keselamatan boleh memastikan operasi selamat dan lancar seluruh proses garis gergaji.

2.9, sistem penggera: apabila sistem berlaku, sistem mengeluarkan penggera kilat, menunggu pengesahan pengendali, dan boleh memaklumkan pekerja pembaikan pada masanya untuk penyelenggaraan. Apabila keadaan berikut berlaku, sistem menghantar isyarat penggera: penggera kegagalan hidrolik, penggera kegagalan sistem penyejukan semburan, penggera kegagalan sistem tekanan udara, tidak ada penggera bahan untuk dipotong dan henti masa selepas 3 minit.

2.10, sistem penyejukan semburan: sistem ini menggunakan minyak pemotong mesra alam untuk pengukuran yang tepat kaedah pelinciran jejak. Muduk yang direka dengan teliti untuk serrated semprot minyak pemotongan yang cekap untuk mengurangkan pengeluaran panas pemotongan, kepala semprot pada masa yang sama saw blade semprot minyak pemotongan yang cekap di kedua-dua sisi, untuk pelinciran, kedua-dua boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, mencegah pencemaran alam sekitar, dan juga boleh meningkatkan kualiti pemotongan, memperpanjang hayat saw blade.

2.11, sistem pelinciran automatik, boleh mengisi minyak pelinciran kuantitatif pada bahagian-bahagian seperti jalur panduan skru.

2.12, berus wayar elektrik aktif: lebih bersih daripada pembersihan besi pasif, memperpanjang hayat gergaji.

Syarat teknikal asas:

3.1 Peranti ini adalah baru dan direka bentuk dengan munasabah dan teknologi yang maju.

3.2 Bahagian-bahagian yang dibuat dengan bahan berkualiti tinggi, adalah produk yang matang dan boleh dipercayai.

3.3 mempunyai perlindungan keselamatan yang boleh dipercayai, penggera, langkah-langkah insurans.

Unit pengukuran bagi bahagian dan instrumen dan semua data lukisan semua menggunakan piawaian unit antarabangsa (SI).

3.5 dalam keadaan suhu persekitaran -5 ~ 45 ℃, kelembapan relatif ≤95%, boleh bekerja secara normal dan berterusan.

3.6 Keadaan tenaga dinamik persekitaran pemasangan adalah:

1) AC tiga fasa: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;

2) AC satu fasa: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;

3) voltan keselamatan: 24V;

4) udara mampat: 0.4 ~ 0.6MPa;

5) kawasan pemasangan: panjang 7.2m × lebar 3.0m × tinggi 2.23m;

6) Stesen hidrolik direka secara bebas dan diletakkan di dalam badan.

Ciri-ciri fungsi utama:

4.1 Peralatan ini adalah mesin gergaji bulat logam berkelajuan tinggi yang digunakan secara umum, khususnya sesuai untuk pemotongan ketepatan berkelajuan tinggi pelbagai bar logam berwarna.

Parameter seperti panjang pemotongan dan panjang sisa dimasukkan melalui antara muka manusia dan mesin.

4.3 boleh memenuhi pemotongan pelbagai logam berwarna dengan diameter maksimum 85mm.

4.4 Menggunakan motor servo Asakawa Jepun dengan pemakanan skru bola kelas pengisaran ketepatan tinggi, panjang pemakanan yang tepat, panjang pemakanan tunggal sehingga 800mm, panjang pemotongan pemakanan berbilang kali boleh ditetapkan tanpa had.

4.6 Menggunakan diameter luaran 315mm ketebalan 2.0mmTCT gigi gergaji sebagai alat pemotongan.

4.7 kelajuan spindle tidak mempunyai fungsi pengaturan kelajuan ekstrim, boleh disesuaikan dengan bahan-bahan yang berbeza.

4.8 kaedah pemotongan kotak spindle adalah jenis lengan rocker, motor servo, boleh menyesuaikan kelajuan pisau masuk secara sewenang-wenang.

4.9 sistem makanan direka untuk fungsi kedudukan perlahan.

4.10 pemotong penjepit menggunakan tiga titik cara penjepit serbaguna, bentuk bahan yang berbeza tidak perlu menggantikan peranti penjepit.

4.11 mempunyai fungsi henti percuma dan fungsi henti pengiraan automatik untuk pengurusan yang mudah.

4.12 dilengkapi dengan peranti penyejukan pelinciran gergaji semi-kering, meningkatkan hayat gergaji.

4.13 peralatan mengkonfigurasi peranti pelinciran automatik, boleh menyuntik minyak kuantitatif pada bahagian-bahagian seperti jalur panduan skru.

4.14 Mempunyai fungsi manual dan automatik.

4.15 Kitaran kerja keseluruhan: Makanan, pemasangan, pemotongan, pengeluaran semua kawalan CNC dilakukan sepenuhnya secara automatik, manusia bertanggungjawab untuk memuatkan dan melengkapkan pengumpulan bahan.

Ciri-ciri struktur utama

1, saw pemotong alat menggunakan import TCT bulat gergaji bilah, gergaji bilah hayat yang panjang, gergaji sempit, bahan penjimatan.

Menggunakan sistem generasi baru untuk kawalan automatik, menggunakan skrin sentuh untuk tetapan parameter, kepala bahan, hujung bahan, bahagian kerja, chip boleh dihantar ke lokasi yang ditentukan, kawalan digital keseluruhan proses.

3, peranti pemakanan dan peranti pemakanan menggunakan motor servo untuk meningkatkan ketepatan skru bola untuk pemakanan dan pemakanan.

4, menggunakan sistem penyejukan semburan, sistem pelumas automatik berpusat, sistem pengumpulan automatik gergaji, prestasi keseluruhan peralatan boleh dipercayai.

5, Penggunaan pengendali gergaji kaku tinggi yang boleh laras, sepenuhnya mencegah getaran gergaji bulat, pergeseran, ketepatan pemotongan gergaji yang tinggi.

Semua komponen sistem hidrolik dan pneumatik menggunakan produk jenama terkenal yang diimport, prestasi keseluruhan peralatan mempunyai jaminan yang boleh dipercayai.

7, dengan hak kekayaan intelektual autonomi kepala kuasa dan peranti penghapusan gear dan bahagian sokongan semua diimport, menjamin ketepatan pemotongan mesin gergaji bulat dan hayat perkhidmatan gergaji bulat.

6. Bahan bantuan:

6.1 Kabel kuasa antara kabinet mesin ke bekalan kuasa lapangan pengguna disediakan oleh pengguna.

6.2 Mesin memerlukan bahan pemotongan ujian yang disediakan oleh pengguna.

7. parameter teknikal:

Keupayaan memotong

Bar ● 10 ~ 85 mm

sudut 10 ~ 65 mm

paip bulat ○ 10 ~ 85mm

Pasukan □ 10 ~ 65mm

Spindle kepala mesin 　

Gunakan TCT tungsten carbide bulat gergaji Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

Bilangan putaran gergaji 50 ~ 180 rpm / Variable speed

Penghapus sisa gergaji Berus keluli bulat

motor

Motor pemacu spindle 7.5kw (10Hp) / 4p

AC Servo Motor 3kw

AC Servo Motor _ Penghantaran 0.85kw

Motor Tekanan Minyak 2.25 kw / 4p

Peranti tekanan minyak

Tekanan pemacu minyak 70 kg/cm(7 MP a)

Kapasiti Tank Tekanan Minyak 120 liters

Peranti tekanan udara

Tekanan udara kerja 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

Institusi Penghantaran (GFC)

Panjang pemotongan 8~99mm

Panjang sisa 70 mm + a (a tidak mencukupi untuk panjang bahan)

Panjang penghantaran 800mm (satu kali)

Lain-lain

Peranti Pengeluaran Konfigurasi Standard / Rantai

Berat / Host 4200KGS

Senarai konfigurasi utama:

Nombor siri Nama Model spesifikasi Pengilang

1 Sistem kawalan Generasi Baru Taiwan Generasi Baru Taiwan

2 Motor Servo Penghantaran 0.85KW Ankawa

3 Motor Servo Pisau 3KW Ankawa

4 Penghubung 3TB40 22E Siemens Jerman

5 Relay haba 3UA50 40-1E Siemens Jerman

6 injap magnetik 3C2/3C4 Penyelidikan Minyak Jepun

7 Motor Servo Spindle 7.5KW/4P Miguel

Senarai aksesori yang dikonfigurasi membolehkan pengeluar mengubah jenama aksesori ke tahap yang lebih tinggi mengikut bekalan bahan.

Pengguna boleh memilih jenama lain mengikut keperluan.

Keperluan asas reka bentuk mesin:

Badan, peranti pemandu mempunyai kekuatan yang mencukupi dan mematuhi peraturan standard dan keperluan dokumen teknikal yang berkaitan.

Semua casting, forging, kimpalan, mematuhi peraturan standard untuk membersihkan tekanan dalaman.

Pemprosesan bahagian mematuhi keperluan reka bentuk, proses dan standard yang berkaitan.

Memasang mengikut proses pemasangan, sifar dan bahagian pada mesin pemasangan memenuhi keperluan kualiti.

Permukaan yang tidak diproses untuk semua bahagian dan aksesori dilaksanakan dengan rawatan anti-karat cat.

Pengilangan, piawaian pemeriksaan dan ketepatan utama

1. pengeluaran, piawaian pemeriksaan

1) Peralatan ini memenuhi piawaian industri kebangsaan seperti JB / T3364.2-3-2011 Mesin gergaji bulat "Ketepatan" "Syarat teknikal" JB / T3866.2-2011 "Saiz sambungan penghujung spindle mesin gergaji bulat" JBI6454-1996 "Keperluan teknologi perlindungan keselamatan mesin gergaji".

2) Semua unit pengukuran yang digunakan dalam peranti ini mematuhi piawaian antarabangsa SI.

Standard ketepatan geometri utama mesin gergaji bulat (unit: mm)

1) pusingan gergaji mesin spindle gergaji bilah flange bahagian hujung denyut ≤0.02

2) Mesin gergaji bulat spindle gergaji bilah flange bahagian berdenyut radial ≤0.02

Ketepatan kerja mesin gergaji bulat (memotong ujian standard)

1) kesilapan menegak bahagian gergaji dengan garis paksi workpiece ≤0.2 / 100

2) gergaji potongan hujung menghadapi garis dasarnya menegak ≤0.2 / 100

Ketepatan utama mesin gergaji bulat logam berkelajuan tinggi HY-75NC yang dihasilkan oleh syarikat kami mencapai dan sebahagiannya melebihi standard kebangsaan di atas

Betul-betul.

Pengenalan Kawalan Elektrik

Mesin sesuai untuk suhu -5-45 ℃, kelembapan relatif maksimum pada 20 ℃ adalah 90% persekitaran kerja dengan normal.

Semua peralatan elektrik (reka bentuk, pembuatan, pemasangan) mematuhi piawaian IEC.

mengikut litar reka bentuk tiga fasa lima wayar, melindungi pendaratan dari garis sifar kerja.

Pasang butang berhenti kecemasan pada konsol mudah alih.

Butang berhenti kecemasan menggunakan butang kunci diri kepala cendawan merah, yang sering ditutup untuk litar selamat.

Kawailan elektrik (wayar dan kabel) mempunyai tanda yang jelas dan selaras dengan lukisan.

 Panel terminal penggabungan dan kawalan dalam paip disediakan dengan lebih daripada 5 terminal dan wayar ganti.

Sambungan peti dan peralatan yang berasingan menggunakan saluran kabel atau paip logam, tidak menggunakan kabel secara langsung.

Semua sambungan wayar disambungkan melalui papan terminal, tiada hubungan langsung.

Semua penghubungan wayar menggunakan terminal pemasangan tekanan.

Mengambil langkah-langkah perlindungan peringkat IP54 untuk mengelakkan air, habuk dan pencemaran minyak memasuki kabinet elektrik.

Reka bentuk motor mempunyai fungsi perlindungan arus berlebihan yang sesuai.

Pengedaran elektrik yang kuat dan lemah berasingan, pendawaian yang rapi, cantik dan mudah dibaiki.

Wayar yang terdedah, kabel mempunyai kasus perlindungan, sambungan mempunyai sambungan yang tetap.

Mempunyai pilihan fungsi manual dan semi-automatik.

Bahasa operasi ialah bahasa Cina yang mudah.

Senarai alat ganti percuma:

Nombor siri Nama Bahagian ganti kuantiti Unit

1 Roda kawat keluli 2 Hanya

Senarai alat khusus percuma:

Nombor siri Nama Alat Peribadi kuantiti Unit

1 Kunci enam sudut dalaman 1 Set

2 Pemotong skru 2 Letakkan.

3 Kunci Aktiviti 1 Letakkan.

14. Dokumen teknikal berikut disediakan semasa penghantaran peralatan

Pembungkusan 1 bahagian

Sijil kelayakan kilang 1

Arahan Penggunaan 1

Prinsip Sistem Litar 1

15. Pembungkusan, Penghantaran

Pembungkusan standard.

Pengangkutan dilaksanakan mengikut syarat-syarat kontrak.

16. Pemasangan, debug

Pemasangan dan debugging peralatan dilakukan mengikut perjanjian kontrak kedua-dua pihak. Jika pengeluar bertanggungjawab, kos yang berkaitan dengan kakitangan, perjalanan, maklumat dan lain-lain akan ditanggung oleh pengeluar sendiri. Dalam proses pemasangan dan debugging peralatan, alat khas yang diperlukan, alat ganti dan sebagainya dibawa oleh pengeluar sendiri. Pengguna bertanggungjawab untuk mengangkat dan menyediakan bantuan yang diperlukan semasa pemasangan peralatan dan proses debug. Terma ini hanya terpakai untuk jualan dalam wilayah China.

17. Perkhidmatan Waranti:

Periode jaminan kualiti peralatan 1 tahun, kepala kuasa sebahagian jaminan dua tahun.

Dalam tempoh jaminan kualiti, pengeluar bertanggungjawab untuk perkhidmatan jaminan secara percuma.

Pengilang bertanggungjawab untuk mengganti bahagian percuma dan perkhidmatan di rumah dalam tempoh jaminan.

Pengilang menjamin untuk menyediakan perkhidmatan pembaikan produk yang dibayar sepanjang hayat.