Prinsip pengering mendidih litar tertutup:
Pengering mendidih litar tertutup adalah sistem litar tertutup. Pada permulaan, memulakan kipas angin, membuka injap 1, menutup injap 2, memasukkan gas inert (biasanya nitrogen), menggantikan udara asal dalam sistem, apabila kandungan oksigen dalam sistem mencapai penunjuk yang ditentukan, menutup injap 1, membuka injap 2. Sejak itu, nitrogen dalam sistem sebagai media penghantaran haba dan massa untuk melengkapkan tujuan pengeringan bahan basah. Selepas penggasan pelarut organik yang terkandung dalam bahan basah, bersama-sama dengan nitrogen memasuki pemanas, pelarut dipanas menjadi cecair ke dalam tangki penyimpanan, nitrogen tidak mungkin dicairkan kerana titik didih yang lebih rendah dan memasuki kitaran seterusnya di bawah penggerak kipas. Peranti pengeringan dalam sistem pengering mendidih litar tertutup boleh memilih pengering mendidih silinder (juga dipanggil mendidih berkesan tinggi) mengikut keadaan bahan dan keperluan, juga boleh menjadi pengering mendidih kotak, juga boleh menjadi pengering katil fluida getaran, dan bahkan pengering aliran udara, kerana pengering ini adalah kering fluida, oleh itu kadar pengeringan yang tinggi, masa pengeringan bahan yang pendek.

Ciri-ciri pengering mendidih litar tertutup:
Sistem tertutup sepenuhnya, asasnya tiada oksigen (kandungan kawalan diri). Seperti yang dinyatakan di atas, sistem pengering mendidih litar tertutup beroperasi dalam keadaan penuh tertutup dan tidak (dan tidak dibenarkan) bocor ke luar atau bocor ke dalam. Untuk itu, semua bahagian sistem mesti dilakukan, sama ada antara muka paip atau pintu masuk dan keluar kotak; sama ada di kawasan tekanan positif atau negatif; Sama ada bahagian statik atau bahagian dinamik mesti disegel dengan ketat. Kandungan oksigen dalam sistem tidak melebihi keperluan proses, memastikan keselamatan tahan letupan dan tahan kebakaran, dan juga memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk bahan-bahan yang takut oksigen.
2. sifar pelepasan. Jika sistem beroperasi secara berterusan, tiada pelepasan gas buangan
3. pemulihan pelarut. Jika sistem boleh beroperasi secara berterusan, kadar pemulihan pelarut adalah tinggi (sehingga lebih daripada 98%), dan kepentingan ekonominya adalah jelas.
4. tahap automasi yang tinggi. Syarikat kami telah menetapkan tiga parameter seperti suhu, kandungan oksigen, tekanan sistem dan peranti isyarat terlalu terhad dalam sistem, menggunakan kawalan PLC, operasi mudah, selamat dan boleh dipercayai.
Julat aplikasi pengering mendidih litar tertutup：
Pembuatan granulat dalam industri farmaseutikal:zarah tablet, zarah impuls, zarah kapsul.
Industri Makanan:Kakao, kopi, susu serbuk, jus biji-bijian, rasa-rasa dan lain-lain.
Industri lain:racun perosak, makanan, baja kimia, pewarna, pewarna kimia dan lain-lain.
Pengeringan bahan basah berbentuk serbuk atau zarah.
Pakaian:Zarah, lapisan perlindungan pil, warna, pelepasan perlahan, filem nipis, pembungkusan larut usus dan lain-lain.
Penerangan teknikal peralatan pengering mendidih litar tertutup:
Mesin pengering mendidih litar tertutup terdiri daripada pengeringan hos, pemanas, pemanas, penghapus debu beg kain, kipas angin dan gudang. Keseluruhan proses pengeringan dikeringkan dalam persekitaran tertutup di bawah perlindungan nitrogen, pengeluaran dilakukan dalam persekitaran tertutup, dengan ciri-ciri bebas habuk dan keselamatan yang tinggi.
Sebelum digunakan, pengering mendidih litar tertutup menggunakan nitrogen untuk menggantikan udara dalam sistem supaya kandungan oksigen dalam sistem mencapai kepekatan selamat pelarut. Bahan basah berada dalam bekas tertutup dan masuk ke dalam hos pengeringan melalui pintu masuk pada peranti. Penghantar udara memasukkan nitrogen yang ditapis, pemanas pemanas ke suhu yang diperlukan untuk proses pengeringan, memasuki katil mendidih untuk bahan yang ditambahkan oleh pintu pengisian perbezaan untuk pemindahan haba (pengeringan), pengeringan selepas penambahan selesai ke kelembapan akhir yang diperlukan untuk bahan. Mesin pengering mendidih litar tertutup Semasa pengeringan, gas panas basah dengan sedikit serbuk mikro melalui penghapus debu untuk memisahkan semua serbuk mikro lebih daripada 2um dalam penghapus debu. Habuk pepejal dikumpulkan dalam penghapus habuk, gas memasuki penghapus pelbagai peringkat (tekanan penghapus sirip berkurang, kesan penghapusan yang baik), akan mengendalikan pelarut dalam gas panas basah. Pelarut selepas kondensasi disimpan selepas dikumpulkan oleh tangki pengumpulan (pelepasan sifar ke udara, boleh dikitar semula). Nitrogen kering selepas pengeringan pelembapan kemudian dimasukkan ke dalam kitaran pemanas melalui kipas angin. Bahan-bahan yang dikeringkan oleh pengering beredar litar tertutup selepas selesai dikeringkan oleh mekanisme papan terbalik meletakkan bahan-bahan pada papan pengedaran udara panas ke dalam silinder bawah, dimasukkan ke dalam bekas tertutup melalui pam vakum atau sistem pengangkutan aliran udara (kemasukan dan keluaran beroperasi dalam persekitaran tertutup, tiada habuk bengkel).
Keterangan kelebihan pengering mendidih litar tertutup:
1, selepas pengeringan pengering mendidih litar tertutup, kelembapan panas yang mengandungi pelarut memasuki pemadam, pelarut dalam gas (kadar pemulihan pelarut lebih daripada 95%), pelarut boleh dikitar semula dan gas kering pelembapan. Pelarut yang dikitar semula boleh dikitar semula dan menjimatkan kos tanpa menyebabkan pelepasan gas buangan kepada pencemaran alam sekitar. Gas panas dan basah selepas pengecualian kelembapan, kelembapan mutlak dalam gas yang rendah (berbanding dengan pengeringan mendidih biasa), keupayaan pengeringan menjadi lebih kuat dan lebih menyesuaikan diri dengan bahan yang mudah menyerap kelembapan terhadap kesan persekitaran kelembapan.
2, kitaran tertutup mendidih pengering adalah struktur penuh tertutup, peralatan dalam mengisi gas inert (seperti nitrogen), apabila mengeringkan bahan anaerob atau bahan yang mengandungi pelarut sifat mudah terbakar, supaya tidak ada oksigen dalam gas, tidak boleh terbakar atau oksidasi, boleh mengelakkan peralatan daripada kebakaran atau kemalangan letupan semasa pengeluaran, jadi lebih selamat daripada peralatan biasa.
3, kitaran tertutup mendidih pengering kerja apabila tekanan angin yang diperlukan dalam yang rendah, hanya memerlukan tekanan positif kecil, jadi peralatan yang dilengkapi dengan kuasa kipas berkurang, kerana angin panas pada tekanan positif ditiup dari bahagian bawah papan jaringan, penembusan angin yang kuat, walaupun ketinggian mendidih bahan tidak tinggi, tetapi sentuhan angin panas dengan bahan lebih mencukupi, kadar pengeringan lebih cepat. Apabila kuasa kipas peranti berkurang, bunyi bunyi peranti menjadi lebih kecil, dan juga menjimatkan tenaga.
4, pengering mendidih litar tertutup dengan mekanisme lipatan, mencapai pengeluaran dalam keadaan penutupan penuh, mengurangkan kekuatan buruh pekerja dan bengkel operasi tanpa habuk sepenuhnya, persekitaran bengkel yang baik, tahap automasi yang tinggi.
5, kitaran tertutup mendidih pengering tuan rumah menggunakan sistem penghapusan debu denyutan, kecekapan penghapusan debu yang tinggi, debu tidak terikat dengan penapis, mudah dipasang dan dibersihkan.
Ciri-ciri dan kelebihan peralatan pengering mendidih litar tertutup:
Keselamatan
Kitaran tertutup mendidih pengering adalah struktur penuh tertutup, peralatan dalam mengisi nitrogen, apabila mengeringkan bahan anaerob atau bahan yang mengandungi pelarut sifat mudah terbakar, supaya tidak ada oksigen dalam gas, tidak boleh terbakar atau oksidasi, ia boleh mengelakkan peralatan daripada kebakaran atau kemalangan letupan semasa pengeluaran, jadi lebih selamat daripada peralatan biasa.
berkesan
Kitaran tertutup mendidih pengering tuan rumah menggunakan sistem penghapusan debu denyutan beg kain, kecekapan penghapusan debu yang tinggi, debu tidak terikat dengan penapis, mudah dibuang dan dibersihkan. Dan menggunakan teknologi pengeringan mesin keseluruhan (teknologi paten) selepas pengeringan mesin pengering mendidih litar tertutup selepas selesai untuk menyerang keseluruhan peralatan, penghapusan habungnya dengan teliti, frekuensi pembersihan beg kain peralatan selepas menggunakan teknologi ini dilanjutkan dari 1-2 hari pertama hingga 12-15 hari. Pengering mendidih litar tertutup dikeluarkan di bahagian bawah hos, boleh dipamp dari pengeluaran vakum ke peranti penyimpanan bahan, mengurangkan kekuatan operasi pekerja dan meningkatkan kecekapan.
Keselamatan Alam Sekitar
Selepas pengeringan mesin pengering mendidih litar tertutup, kelembapan panas yang mengandungi pelarut memasuki kondensator, pelarut dalam gas kondensasi (kadar pemulihan pelarut lebih daripada 95%), pelarut boleh dikitar semula dan gas kering dehumidifier boleh kondensasi. Pelarut yang dikitar semula boleh dikitar semula dan menjimatkan kos tanpa menyebabkan pelepasan gas buangan kepada pencemaran alam sekitar.
penjimatan tenaga
Tekanan angin yang diperlukan di dalaman adalah rendah apabila pengering mendidih litar tertutup bekerja, hanya memerlukan tekanan positif kecil, jadi kuasa kipas yang dilengkapi dengan peralatan berkurang, kerana angin panas ditiup ke atas dari bahagian bawah papan jaringan, penembusan angin yang kuat, walaupun ketinggian mendidih bahan tidak tinggi, tetapi sentuhan angin panas dengan bahan lebih penuh, kadar pengeringan lebih cepat. Apabila kuasa kipas peranti berkurang, bunyi bunyi peranti menjadi lebih kecil, dan juga menjimatkan tenaga.
Spektrum luas
Gas panas dan basah dalam mesin pengering yang mendidih litar tertutup selepas pengeringan kelembapan, kelembapan mutlak dalam gas yang rendah, keupayaan pengeringan menjadi lebih kuat, lebih menyesuaikan diri dengan bahan mudah menyerap kelembapan yang sensitif terhadap persekitaran kelembapan. Bagi bahan yang lebih halus zarah: kerana tekanan angin yang rendah, kadar pelarian bahan yang kecil, semua boleh dikitar semula dalam penghapusan debu peringkat sekunder.
Kitaran tertutup mendidih pengering dalam proses pengeringan untuk fluidization, bahan dan udara panas untuk kawasan yang besar sentuhan gas, kekuatan pengeringan yang besar, kecekapan yang tinggi, dan dengan peningkatan peralatan, peningkatan jumlah angin kipas peralatan, kecekapan penggunaan peralatan masih boleh dijamin; Tidak seperti sistem pengeringan vakum statik, dengan peningkatan peralatan, kecekapan pengeringan semakin rendah. Bahan dalam proses pengeringan mesin pengering mendidih litar tertutup adalah cairan, mengelakkan keadaan buruk lain seperti pemotongan bahan tempatan yang disebabkan oleh permukaan pemanasan bahan dalam sistem pengeringan vakum dan sentuhan langsung dengan bahan.

Perbandingan contoh aplikasi:

Kerjasama Pelanggan